塑料真空uv鍍廠武義縣恒緣鈦金廠是一家從事【uv鍍膜】【UV真空鍍膜】加工服務的廠家，主要鍍膜產品有不銹鋼，鐵，鋁合金，玻璃制品，塑料工藝制品等，鍍膜顏色多樣豐富，可根據(jù)客戶的產品進行設計和定制。

恒緣鈦金與您分享常用涂層材料進展及超硬涂層技術:

硬質涂層材料中，工藝成熟、應用廣泛的是TiN。目前，工業(yè)發(fā)達國家TiN涂層高速鋼l刀具的使用率已占高速鋼l刀具的50％一70％，有的不可重磨的復 雜刀具的使用率已超過90％。由于現(xiàn)代金屬切削對刀具有很高的技術要求，TiN涂層日益不能適應。TiN涂層的耐氧化性較差，使用溫度達500℃時，膜層 明顯氧化而被燒蝕，而且它的硬度也滿足不了需要。表面出現(xiàn)“白霜”者應以60~70°C烘烤4h，釋放應力后再施鍍。TiC有較高的顯微硬度，因而該材料的耐磨性能較好。同時它與基體的附著牢固，在制備多層耐磨涂層時，常將TiC作為與基體接觸的底層膜，在涂層刀具中它是十分常用的涂層材料。

TiCN和TiAlN的開發(fā)，又使涂層刀具的性能上了一個臺階。 TiCN可降低涂層的內應力，提高涂層的韌性，增加涂層的厚度，阻止裂紋的擴散，減少刀具 崩刃。將TiCN設置為涂層刀具的主耐磨層，可顯著提高刀具的壽命。TiAlN化學穩(wěn)定性好，抗l氧化磨損，加工高合金鋼、不銹鋼、欽合金、鎳合金時，比 TiN涂層刀具提高壽命3—4倍。印刷時通過刮板的擠壓，使油墨通過圖文部分的網(wǎng)孔轉移到承印物上，形成與原稿一樣的圖文。在TiAlN涂層中如果有較高的Al濃度，在切削時涂層表面會生成一層很薄的非品態(tài)A12O3，形成一層硬 質惰性保護膜，該涂層刀具可更有效地用于高速切削加工。摻氧的氮碳化鈦TiCNO具有很高的顯微硬度和化學穩(wěn)定性，可以產生相當于TiC十A12O3復合 涂層的作用。

在上述硬質薄膜材料中，顯微硬度HV能夠超過50GPa的有3種：金剛石薄膜、立方氮化硼CBN、氮化碳。

許多沉積金剛石薄膜的溫度要求為600℃一900℃，因此該技術常用于硬質合金刀具表面沉積金剛石薄膜。金剛石硬質合金刀具的商品化，是近幾年涂層技術的重大成就。

CBN在硬度和導熱率方面僅次于金剛石，熱穩(wěn)定性極l好，在大氣中加熱至1000℃也不發(fā)生氧化。 CBN對于鐵族金屬具有極為穩(wěn)定的化學性能，與金剛石不宜加工鋼材不同，它可以廣泛用于鋼鐵制品的精加工、研磨等。CBN涂層除具有優(yōu)良的耐磨損性能外，還可以在相當高的切削速度下加工耐熱鋼、鈦合金、淬火鋼，能切削高硬度的冷硬軋輥、摻碳淬火材料和對刀具磨損非常嚴重的Si—Al合金等。低壓氣相合成CBN薄膜的方法主要有CVD和PVD法。 CVD包括化學輸運PCVD，熱絲輔助加熱PCVD、ECR—CVD等；PVD則有反應離子束鍍、活性反應蒸鍍、激光蒸鍍離子束輔助沉積法等。恒緣鈦金與您分享涂層技術及刀具涂層知識:1，氮碳化鈦(TiCN)涂層比氮化鈦(TiN)涂層具有更高的硬度。CBN的合成技術，在基礎研究和應用技術方面都還有不少工作要做，包括反應機制和成膜過程、等離子體診斷和質譜分析、l佳工藝條件的確定、率設備的開發(fā)等。

恒緣鈦金與您分享光學薄膜的定義

由薄的分層介質構成的，通過界面?zhèn)鞑ス馐活惞鈱W介質材料，光學薄膜的應用始于20世紀30年代，光學薄膜已經廣泛用于光學和光電子技術領域，制造各種光學儀器。制備條要求件高而精。

光學薄膜的定義是：涉及光在傳播路徑過程中，附著在光學器件表面的厚度薄而均勻的介質膜層，通過分層介質膜層時的反射、透(折)射和偏振等特性，以達到我們想要的在某一或是多個波段范圍內的光的全部透過或光的全部反射或偏振分離等各特殊形態(tài)的光。

光學薄膜在我們的生活中無處不在，從精密及光學設備、顯示器設備到日常生活中的光學薄膜應用;比方說，平時戴的眼鏡、數(shù)碼相機、各式家電用品，或者是鈔l票上的防偽技術，皆能被稱之為光學薄膜技術應用之延伸。倘若沒有光學薄膜技術作為發(fā)展基礎，近代光電、通訊或是鐳射技術將無法有所進展，這也顯示出光學薄膜技術研究發(fā)展的重要性。通過底漆封閉基材,防止真空電鍍時基材中揮發(fā)性物質遷移,影響電鍍質量。

恒緣鈦金與您分享塑料電鍍與金屬電鍍有什么區(qū)別呢?

著工業(yè)的迅速發(fā)展，塑料電鍍的應用日益廣泛，成為塑料產品中表面裝飾的重要手段之一。目前國內外已廣泛在ABS、聚丙l烯、聚砜、聚碳酸酯、尼龍、酚醛玻璃纖維增強塑料、聚ben乙烯等塑料表面上進行電鍍，其中尤以ABS塑料電鍍應用廣，電鍍效果ll好?；患訜岬揭欢囟?，沉積在基片上的分子可以徙動，按基片晶格次序生長結晶用分子束外延法可獲得所需化學計量比的高純化合物單晶膜，薄膜最慢生長速度可控制在1單層/秒。

塑料電鍍外觀要求比金屬制品的電鍍面更光潔，光亮度一般都能達到，但在其程度上就有一定的差別。通常認為，較好的塑料電鍍外觀是亮中發(fā)“烏黑”，光亮度視覺感很“厚實”。這種宏觀感覺是由表面的微觀狀態(tài)所決定的，也就是說微觀表面必須非常平整。塑料電鍍的鍍層絕l對不能有霧狀存在，極輕微的霧狀，在強光下或正視時是發(fā)現(xiàn)不了的，要在特定的角度和光線下才能發(fā)現(xiàn)，因此易被忽視。曲面印刷是先將油墨放入雕刻有文字或圖案凹版內，隨后將文字或圖案復印到曲面上，再利用曲面將文字或圖案轉印至成型品表面，最后通過熱處理或紫外線光照射等方法使油墨固化。至于露塑、脫皮、毛刺、麻點和深鍍差等缺陷，在塑料電鍍中是絕l對不允許存在的。某些次要考核部位及反面等各部位都要有鍍層包覆，且色澤鮮亮，不能發(fā)黑、露塑及有夾具拉毛印。

與金屬制件相比，塑料電鍍制品不僅可以實現(xiàn)很好的金屬質感，而且能減輕制品重量，在有效改善塑料外觀及裝飾性的同時，也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能，但電鍍用塑料材料的選擇卻要綜合考慮材料的加工性能、機械性能、材料成本、電鍍成本、電鍍的難易程度以及尺寸精度等因素。而因其結構上的優(yōu)勢，不僅具有優(yōu)良的綜合性能，易于加工成型，而且材料表面易于侵蝕而獲得較高的鍍層結合力，所以目前在電鍍中應用極為普遍。由于現(xiàn)代金屬切削對刀具有很高的技術要求，TiN涂層日益不能適應。