預(yù)應(yīng)力金屬波紋管產(chǎn)生豎向或水平位移，造成線型變形

      預(yù)應(yīng)力金屬波紋管產(chǎn)生豎向或水平位移，造成線型變形

　　1、危害。

　　影響增加折角，加大摩阻值。

　　2、原因。

　　預(yù)應(yīng)力金屬波紋管安裝不認(rèn)真，擺放位置不正確;定位措施不力，如導(dǎo)向筋細(xì)軟，固定點(diǎn)位少等，均易使預(yù)應(yīng)力金屬波紋管產(chǎn)生位移;受外力作用所致，如調(diào)整鋼筋時(shí)受到撬動(dòng)，振搗時(shí)受振搗棒的擠壓，施工人員的等;被鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞擠占位置。

　　3、預(yù)防及治理措施。

　　精心操作，按設(shè)計(jì)圖紙要求位置擺放正確;采取有效的定位方法;采取有效措施，防止或減少外力作用;以預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的位置及走向?yàn)橹?，遇有交叉相碰時(shí)，應(yīng)給預(yù)應(yīng)力金屬波紋管讓路;加饅隱檢、預(yù)檢，發(fā)現(xiàn)位移、變形超差，及時(shí)修整、復(fù)位。

金屬波紋管在應(yīng)用中存在的問題

　　在金屬波紋管的工程和其他應(yīng)用中，也存在著一些問題，影響金屬波紋管的效能。

　　(1)金屬波紋管在軸套上定位不合理

　　金屬波紋管先從軸向用M4螺釘固定在定位環(huán)上，再用m螺釘從直徑方向?qū)⒍ㄎ画h(huán)固定在軸套上，這樣就存在累計(jì)誤差，不易保證金屬波紋管端面垂直于軸套。

　　(2)靜環(huán)壓蓋設(shè)計(jì)不合理

　　壓蓋上沖洗油和冷卻水注入孔位置不合理，冷卻水的通徑有一半孔被靜環(huán)密封圈擋住;造成靜環(huán)冷卻水減少，密封面冷卻效果不好;沖洗油孔離動(dòng)、靜環(huán)密封面太遠(yuǎn)(軸向距離太長(zhǎng))，使沖洗油不易注入到金屬波紋管密封處。

　　(3)金屬波紋管及軸套

　　直徑偏小金屬波紋管內(nèi)徑62 mm，密封比壓偏大;軸徑為 55 mm，軸套外徑為60 mm，壁厚僅為2.5 mm，壁厚偏小，容易變形，造成拆、裝困難。

　　(4)摩擦副的材質(zhì)選用不合理

　　動(dòng)環(huán)為石墨，催化劑固體顆粒容易嵌入摩擦副上，造成摩擦副損壞。

?金屬波紋管選型要點(diǎn)

1、壓力：根據(jù)軟管實(shí)際工作壓力，再查詢波紋的公稱通徑與壓力表，決定是否使用不銹鋼網(wǎng)套類型的。

2、尺寸：軟管公稱通徑，選用接頭型式(主要有法蘭聯(lián)接、螺紋連接、快速接頭連接)及的尺寸，軟管長(zhǎng)度。

3、狀態(tài)：按軟管使用時(shí)的狀態(tài)，參照金屬軟管的正確使用與安裝方法與軟管在沉降補(bǔ)償時(shí)的更佳長(zhǎng)度.軟管各種運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的長(zhǎng)度計(jì)算及軟管的彎曲次數(shù)和彎曲半徑等因素，參數(shù)正確選取軟管長(zhǎng)度，并正確安裝。

4、溫度：軟管內(nèi)介質(zhì)的工作溫度及范圍;軟管工作時(shí)的環(huán)境溫度。高溫時(shí)，須按金屬波紋管高溫下的工作壓力溫度修正系數(shù)，確定溫度修正后的壓力，以確定選用正確的壓力等級(jí)。

5、介質(zhì)：軟管中所輸送的介質(zhì)的化學(xué)屬性，按軟管材質(zhì)耐腐蝕性能參數(shù)表，決定軟管各零件的材質(zhì)。

金屬波紋管制造的產(chǎn)品要求

金屬波紋管制造的產(chǎn)品要求

1、剛性試驗(yàn)：抗會(huì)集載荷0.75KN或均布載荷1.5KN時(shí)，徑向變形≤0.1d。

2、抗?jié)B試驗(yàn)：或水灰比為0.5的水泥漿30分鐘無(wú)漏水、漏漿。

3、抗拉試驗(yàn)：軸向拉力5KN管壁無(wú)損壞。

4、抗拔試驗(yàn)：埋設(shè)在混凝土中抗拔力為地腳螺栓設(shè)計(jì)抗拔力為地腳螺栓設(shè)計(jì)抗拔力的2.3倍以上。

5、抗彎試驗(yàn)：彎曲度為曲率半徑的30d時(shí)，無(wú)漏水、漏漿。