中央供料系統(tǒng)的正確操作方法

中央供料系統(tǒng)的正確操作方法：

在運轉中要注意軸承的溫度，一定要使軸承保持良好的潤滑狀態(tài)，并且留意音響和振動有無異常。發(fā)現(xiàn)不正常情況時，首先應該是停機檢查是否被不易破碎的物件卡住，或是中央供料系統(tǒng)已損壞。

每天中央供料系統(tǒng)操作完之后，要檢查緊固螺栓是否牢固，易磨損部位的磨損程度如何。如果在日常使用中多加注意一下，就可以讓中央供料系統(tǒng)更耐用。

全自動空氣管道輸送上料的方式

全自動供料系統(tǒng)裝置： 采用全自動空氣管道輸送上料的方式，多應用于幾臺擠出機并列同事生產(chǎn)供料，在這樣比較大規(guī)模生產(chǎn)的擠出制品車間內，輸送料系統(tǒng)由一根總送料管道，再分出數(shù)個支管道，分別給各個擠出機料斗送料。2、中央供料系統(tǒng)的機臺上的吸料桶無料，但觸摸屏上顯示滿料解決方法：檢查光電開關的靈敏度是否正常，有無損壞。這種依靠壓縮空氣，采用風管輸送料的方式，占地小，用人少,環(huán)境也比較清潔，可以用來輸送粒料和粉料。

中央供料系統(tǒng)不同的輸送方式都各有優(yōu)勢，企業(yè)根據(jù)自身原料輸送要求，選擇的輸送方法可提高工業(yè)生產(chǎn)的效率。

注塑機中央供料系統(tǒng)將原料及干燥料筒與現(xiàn)場徹底分開管理

隨著塑料生產(chǎn)行業(yè)的不斷發(fā)展，需要應用到滿足其生產(chǎn)要求的供料設備。假如兩者同時運行，當一生產(chǎn)線輸送結束后，判斷到另一個生產(chǎn)線排料已經(jīng)結束，那么，電機不停轉而方向閥換向，從而為另一個生產(chǎn)線送料。注塑機中央供料系統(tǒng)能夠根據(jù)不同成型機的生產(chǎn)量，靈活變更供料量，多個供料管道設計，可保證對主料多樣化的要求。系統(tǒng)具有多種監(jiān)控及保護功能，工作安全可靠。對于生產(chǎn)現(xiàn)場來說，注塑機中央供料系統(tǒng)將原料及干燥料筒與現(xiàn)場徹底分開管理，節(jié)省空間，是如今注塑行業(yè)不可缺少的生產(chǎn)設備。

中央控制臺特點及內置介紹

　　內置介紹

　　中央控制臺特點:

　　1、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人機界面觸控面板，簡單易懂，好操作;

　　2、采色書面顯示各種設定，運轉及運轉狀況;

　　3、具備料管抽空清管，自動洗塵集塵中央供料主機A、B交替自動切換及人工選料防錯功能;

　　4、增設原料管制畫面，監(jiān)控各成型機所使用原料、吸料、缺料及中央主機(馬達)各種異?，F(xiàn)象。普達中央供料主機特點:

　　1、馬達不停止設計，以避免馬達啟動頻繁，造成耗損;

　　2、附安全釋壓閥，當主機運動壓力過大時，安全設定值過載，釋壓閥全自動釋壓以保護馬達;

　　3、供料主機兩臺A、B交替，并且有自動切換閥門設計，確保原料輸送穩(wěn)定性。