透水混凝土骨料類型的選擇

透水混凝土骨料類型的選擇

透水混凝土的骨料暴露于表面，直接接觸外界環(huán)境，是承受交通荷載和抵抗高速車輪沖擊作用的主體材料，骨料顆粒必須保證堅硬和強度高。

透水混凝土對骨料耐磨性和抗磨光性能均有比較高的要求。骨料的強度、堅固性和抗沖擊性等技術性能的影響更加突出，且堅強的骨料顆粒有利于施工過程中透水混凝土路面目標孔隙率的實現(xiàn)，攤鋪施工時不至因碾壓導致過多軟弱顆粒破碎，阻塞孔隙。因此，用于面層的透水混凝土骨料必須選用壓碎指標低、沖擊值低、堅固性好、磨耗損失小而磨光值高的骨料品種，如石英巖、花崗巖和玄武巖等。

為改變以往透水混凝土的不均勻、大孔、粗糙結構，有必要采用粒徑較小和粒徑組成范圍較窄的骨料，使面層透水混凝土呈均勻、小孔結構，既達到路面使用性能要求又充分發(fā)揮其功能性。透水混凝土骨料粒徑大小、粒徑組成的選擇必須結合混凝土孔隙率、抗折強度、耐磨性、表面紋理和構造深度、透水性以及吸聲性能等綜合優(yōu)選。

透水混凝土增強劑主要有以下效果

透水混凝土增強劑主要有以下效果：

　

1、防塵和硬化

透水混凝土表層強度較低的固有質量缺點，因經(jīng)常通易遭磨損、起塵。對安全構成極大的損害，是工業(yè)范疇普遍存在的問題。

分兩步來消除混凝土中的粉塵，從面行進混凝土地上的耐久性。在透水混凝土面層下1-3毫米下液態(tài)硬化劑的硬化成分與混凝土發(fā)作化學反應，生成穩(wěn)固不溶物。這種化學反應能使厚度達幾毫米深的混凝土層硬化密封。

2、耐磨

透水混凝土增強劑可消除混凝土中的松懈物，添加表層的密實度行進混凝土的強度和耐磨性?？箟簭姸群湍湍バ钥尚羞M40%以上。

　

3、密封抗?jié)B

透水混凝土增強劑反應生成的穩(wěn)固不溶物可填充阻塞混凝土中的毛細孔，發(fā)作一密實無孔表面層，能行進混凝土的抗?jié)B才干達30%以上。

　

4．維護

透水混凝土增強劑可密封混凝土和阻塞、削減毛細孔，透水混凝土路面造價，削減混凝土中水分的蒸騰，透水混凝土路面鋪設，然后加強混凝土的維護，抑制龜裂紋的發(fā)作。

　

5、壽命

透水混凝土增強劑直接硬化混凝土表層，構成的

透水地坪操作要點

（1）踏勘現(xiàn)場：路幅長寬情況；道路曲線弧度大?。皇欠裼袠涑?、井蓋、預埋件等；

（2）測量放線：對場地進行準確丈量，施工段按照縱向澆筑寬度2.5-3.5米，大慶透水混凝土路面，橫斷面2.5-3.5米，劃分成若干施工段?，F(xiàn)場作業(yè)面內用墨線劃分并彈線定模，并做好數(shù)據(jù)記錄。

（3）施工準備

制模：根據(jù)測量數(shù)據(jù)選擇模具形式，道路邊線為直線或微曲線段模板采用角鋼或鋼模板，曲線段用扁鋼制作模板，模板沿彈好的墨線位置放置固定。　

施工工具安排：操作人員需將施工機具如振動機、抹子、噴等用水濕潤；緩凝劑拆封前揉搓擠壓數(shù)次，透水混凝土路面方案，待開封后轉入桶內置入陰涼處保存。　

流水作業(yè)隊伍安排：根據(jù)分工不同，劃分相應的施工班組

（4）透水混凝土拌制　

靠前次拌制：按照水：水泥：骨料=1:3.3:17.9的比例下料，不加添加劑，攪拌后，倒出所有拌料并廢棄。

施工用混凝土拌制：經(jīng)過靠前次初拌后，后續(xù)拌制成品均為施工用料。在攪拌車內按比例放入骨料、水泥、添加劑，倒入滾筒中干拌；后加水繼續(xù)攪拌，拌制合格漿料。

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