密煉機混煉的三個控制過程都會受到外來因素的干擾而影響結(jié)果，特別是塑煉膠的可塑性波動時，即使以能量作標(biāo)準(zhǔn)，也會影響控制效果。因此提出了過程與膠料粘度直接掛鉤?？刂葡到y(tǒng)使用的PLC控制，操作簡單易懂，故障率低等優(yōu)點深受廣大客戶的喜愛。通過瞬時功率變化來反映膠料的粘度變化，進(jìn)而通過粘度變化來掌握混煉過程。并提出以達(dá)到佳粘度（以獲得佳分散度）作為衡量密煉機混煉周期的控制依據(jù)。也就是說，以特定瞬間的功率值作為控制煉膠周期的依據(jù)，其優(yōu)點在于可排除溫度、密煉機轉(zhuǎn)速等可變因素的影響。凡是一個膠料的配方、容量和設(shè)備參數(shù)都已確定的話，那么該膠料的混煉周期可以通過特定的瞬時功率來確定排料—混煉周期終點，所以不存在前面所述受時間、溫度等因素的影響。

通過混煉，橡膠與配合劑起了物理及化學(xué)作用，形成了新的結(jié)構(gòu)。在密煉機的整個工作中，生膠在密煉機中塑煉時，既受到強烈的機械應(yīng)力作用，又受到熱氧化裂解作用，所以在很短時間內(nèi)就可獲得所需的可塑度。混煉膠是一種具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)特性的分散體系。由于生膠的粘度很高，為使配合劑滲入生膠中并在其中均勻混合和分散，必須借助于煉膠機的強烈機械剪切作用。 用密煉機混煉操作安全，勞動強度小，是目前應(yīng)用普遍的。

混煉要求配合劑均勻分散于生膠中，形成膠態(tài)分散體，以使硫化膠具有佳性能。同時對混煉膠料的可塑度也有一定要求，使之能符合后工序的要求。

隨著加工助劑廠家對pvc塑化機理、PVC加工工藝及PVC設(shè)備理解的加深，加工助劑廠家針對加工設(shè)備的缺陷、PVC制品的性能缺陷研發(fā)出了一系列的加工助劑。但為了消除人為誤差，必須配置專用的功率檢測儀，如果結(jié)合微機控制，當(dāng)然更為理想。這些加工助劑跟傳統(tǒng)的加工助劑有著本質(zhì)區(qū)別，突破了傳統(tǒng)加工助劑的局限性，解決了傳統(tǒng)加工助劑不能解決的一系列實際問題。

優(yōu)勝劣汰，適者生存向來是行業(yè)自然屬性，在經(jīng)濟(jì)環(huán)境不景氣下，競爭更加激烈，在此環(huán)境下，仍有部分企業(yè)擴(kuò)大產(chǎn)能，趁機擴(kuò)大市場份額，局部產(chǎn)業(yè)競爭環(huán)境是：大魚吃小魚，小魚吃蝦米。部分產(chǎn)業(yè)應(yīng)注重產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)業(yè)升級，提高自身競爭力。

塑料助劑廠家只有不斷的加強市場競爭力，不斷提高生產(chǎn)質(zhì)量，才能在國內(nèi)塑料助劑市場立于不敗之地。