催化燃燒一般適用小風量、濃度較高的、高溫的汽態(tài)物，且廢氣中不可以帶有硫、鉛、、及鹵素燈泡等可使催化劑的因素。廢氣解決中較常用的催化反應一般為蜂巢狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑，催化燃燒方法有電熱式和加溫，點燃類別有立即催化燃燒和儲熱式催化燃燒。在搜集速度的條件下，盡量降低排風量，那樣既可增強排氣管濃度值提高廢氣企業(yè)發(fā)熱量，又可降低風量降低能耗。與此同時還要考慮到熱將廢氣中發(fā)熱量實現(xiàn)回收利用。廢氣一般歸屬于氣體，盡管濃度值高能夠回收再利用物點燃形成的一部分發(fā)熱量，降低能耗，但在解決時要將其濃度值調節(jié)在發(fā)生限范疇內。在能耗可接納標準的情形下，小風量一般選用簡單的傳熱管立即換熱回收利用熱。催化燃燒必須在對應的溫度標準下開展，針對超低溫汽體就需要開展加溫，風量越大其能耗越大，運作費用也就提高。

催化燃燒機器設備所利用的是用催化劑使工業(yè)廢氣中燃燒物在較低溫度下氧化分解的凈化處理方式 。因此 ，催化燃燒又稱作催化反應有機化學轉換。因為催化劑加快了氧化分解的過程，大部分氮氧化合物在300~450℃的溫度時，根據催化劑就可以空氣氧化。與供熱焚燒法對比，催化燃燒需要的輔助然料少，卡路里消耗低，機器設備設備的體型小。在化學變化歷程中，利用催化劑減少點燃溫度，加快不太好的不行的汽體空氣氧化的方式 ，稱為催化燃燒法。因為催化劑的媒介是由多孔結構制做的，具備大的堆積密度和合理的直徑，當升溫到300~450℃的有機氣體根據催化劑層時，氧和有機氣體被粘附在多孔結構表面的催化劑上，提升了氧和有機氣體觸碰對撞的機遇，提高了活力，使有機氣體與氧發(fā)生激烈的化學變化而轉化成CO2和H2O，與此同時造成發(fā)熱量，進而促使有機氣體變?yōu)闆]有傷害汽體。

催化劑是催化燃燒法的關鍵，一種好的催化劑具有催化反應活性高、耐熱性好、、使用壽命長等特點。 1、活性高：催化劑的活性優(yōu)劣可以直接危害催化燃燒的有機化學轉換率。而轉換率不但與催化反應活性原材料本身的活性相關，并且與催化劑媒介的物理學形態(tài)擁有立即關聯(lián)。因此 ，在挑選 適用的催化反應活性原材料的與此同時，還考慮到催化劑媒介的物理學樣子，催化劑有較高的活性，做到催化燃燒凈化處理的目地; 2、耐熱性好：因為煙氣的溫度隨時隨地轉變 ，假如催化劑不可以滿足區(qū)域內的溫度轉變 ，催化劑的特性就會降低，凈化處理率就會減少。因而，催化劑具有融入區(qū)域內的溫度轉變 ; 3、在催化燃燒全過程中，催化劑通常會因為高溫、震動和氣體等要素的功效，使催化劑造成開裂和損壞，裂開和損壞會導致催化劑的活性減少，提升催化劑料層的損耗，危害清潔實際效果; 4、使用壽命長：催化反應活性原材料大多非常價格昂貴，因此 ，設計方案時采用催化劑時要盡可能使用期限較長的催化劑。