生物質顆粒和煤炭相比才是真正的環(huán)保燃料

         生物質顆粒原材料主要是農林業(yè)的廢棄物，包括花生殼、鋸末、木屑、秸稈等，通過生物質壓塊機的壓力擠壓成棒狀的生物質壓塊燃料，生物質燃料與煤炭相比較優(yōu)勢有很多，具體分析如下：

　?。ㄒ唬┥镔|顆粒燃價格比煤炭低很多，目前市場上煤炭價格比生物質壓塊燃料的價格每噸要高150-200元；

　?。ǘ簤K燃料符合我國環(huán)保要求，是新型生物質能源；

　?。ㄈ┥镔|壓塊燃料形狀統(tǒng)一，生物質顆粒廠家，體積小，密度大，方便運輸與儲存；

　?。ㄋ模┥镔|壓塊燃料能夠充分燃燒，環(huán)保生物質顆粒燃料，煤炭純度不高時就不能充分燃燒，還會有煤雜出現(xiàn)。壓塊燃料燃燒速度與分解的速度相匹配。

　　以秸稈為例，全南生物質顆粒，秸稈被鋸末制粒機壓成壓塊燃料之后，燃燒效率由20%提高到80%以上；秸稈壓塊燃燒的熱量為4500大卡/公斤，平均含硫量只有0.38%，2噸秸稈的熱值相當于1噸煤，而煤的平均含硫量約達1%；此外，充分燃燒后的秸稈灰渣還可作為肥料還田。所以將壓塊燃料作為供熱燃料具有很強的經濟、社會價值；

　?。ㄎ澹簤K燃料揮發(fā)率高，燃點低，可持續(xù)燃燒，直接用于鍋爐上；

　?。╀從┲屏C生產的壓塊燃料不含有害化學物，灰燼可直接用于莊稼，灰燼中富含有機物鉀。煤炭燃燒后會產生大量硫磷化合物和煤雜，隨處倒會污染土地，不利于我國環(huán)保的建設。未來我國的能源建設將走可持續(xù)道路，推廣使用環(huán)保新能源燃料，對我國的環(huán)境治理有一定的積極作用，鋸末制粒機未來發(fā)展將一片光明。

生物質顆粒燃料的加工程序

生物質顆粒燃料的加工程序如下：原料粉碎——原料篩選——烘干——高溫壓制成型——冷卻——包裝。

　　生物質顆粒燃料結合我公司研發(fā)的生物鍋爐或燃燒器可替代現(xiàn)有煤、油、氣、電等化石能源和二次能源，為工業(yè)蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、室內取暖壁爐等提供系統(tǒng)改造工程。在現(xiàn)有節(jié)能的前提下，為使用單位節(jié)約能源消耗成本30%以上。

　　服務對象有：有供熱需求的工廠企業(yè)（電鍍、五金、噴涂、陶瓷、制衣印染、鋁型材加工、制鞋底廠等）、酒店賓館、大型綜合性醫(yī)院、高等寫字樓、大學等的鍋爐改造。

生物質燃燒顆粒的制作過程

　1、原料堆場：原料以鋸末等為主，為保證燃料正常、持續(xù)生產，需要至少保證15天左右生產的原料需求。因此需堆放大約500-600噸原料。原料庫搭建頂棚防雨、防雷、防風，生物質顆粒制作，與生產區(qū)和生活區(qū)要有一定的防火間距，并采取隔離措施和設置完備的防火配套設施，以確保安全。

　　2、篩分：原料通過絞龍輸送機輸送到篩分機進行篩分，提出較大木塊或鐵釘?shù)入s物。

　　3、干燥：木屑燃燒顆粒對原料的含水量有較嚴格的要求，原料經過篩分后，通過絞龍輸送機輸送到滾筒式烘干機通過熱風進行干燥。

　　4、旋風分離：原料烘干后在傳送的過程中，通過后有大量的濕氣存在，通過旋風分離器將濕氣排走。該系統(tǒng)建議設置兩臺旋風分離器，而且成型后的燃料經冷卻后亦需要旋風分離器對成型燃料和濕氣進行分離。

　　5、物料輸送：本系統(tǒng)物流傳送需要相應的傳送設備。根據(jù)需要，可以采用螺旋輸送機、絞龍輸送機和提升機將物料輸送到相應的設備進行。

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