同步帶齒剪切強度試驗GB-T 10717-89

1 主題內(nèi)容和適用范圍

本標準規(guī)定了同步帶的齒剪切強度側(cè)定方法。

7 試驗報告試

驗報告包含以下內(nèi)容：

a.試驗依據(jù)標準的編號，

b ．帶的型號和生產(chǎn)單位；

c ．齒剪切強度試驗結(jié)界；

d ．試驗者及試驗口期。

附加說明：

本標準由青島橡膠工業(yè)研究所歸口。

本標準由青島橡膠工業(yè)研究所負責起草．

(4) 當帶輪轉(zhuǎn)速大于極限轉(zhuǎn)速時 ，必須進行動平衡;小于極限轉(zhuǎn)速時 ，只需作靜平衡 ，經(jīng)平衡檢測后 ，帶輪的殘余不平衡量應不大于允許值。

(5) 帶輪安裝發(fā)生偏斜，則帶側(cè)面緊壓在擋盤上 ，同步帶輪怎么選型，造成帶側(cè)面磨損加劇。因此 ，安裝時必須注意帶輪軸線的平行度 ，使各帶輪的傳動中心平面位于同一平面內(nèi)。

(6) 帶過載或預緊力過大時將導致齒距誤差超差 ，米思米同步帶輪選型，從而產(chǎn)生嚙合干涉與齒面磨損 ，揭陽選型，過載時、 承載能力大為下降。因此 ，同步齒形帶應用中要防止過載 ，同步帶輪的選型手冊，并選擇合適的預緊力。

同步帶有梯形齒同步帶和圓弧齒同步帶兩大類，設計也分為梯形齒同步帶設計和圓弧齒同步帶兩種。

大帶輪齒數(shù)按 Z2=iZ1計算后圓整。

4. 2    確定帶輪直徑帶輪節(jié)圓直徑 d1、d2和帶輪外徑 da1、da2 ，按相應齒數(shù) Z1、Z2可得。

【查看各種同步帶輪參數(shù)計算公式】

5選擇帶的節(jié)線長度 LP和確定實際中心距 a。

5. 1    計算帶的初定節(jié)線長度 L0  

     L0=2a0 1.57（d2 d1） (d2 –d1)2 /4a0   mm………………………（ 3）

式中：a0——初定中心距，mm，由設計任務給定。

5. 2    選擇帶的標準節(jié)線長度 LP

LP根據(jù) L0從同步帶現(xiàn)有模具表中查詢

5. 3確定實際中心距 a

中心距近似計算公式為：  

 …………………………（4）

M=4LP–6.28（d2 d1） mm…………………………………（ 5）

中心距計算公式見同步帶節(jié)線長計算【參考同步帶節(jié)線長計算網(wǎng)頁】

6 確定中心距調(diào)整下限 I和調(diào)整上限 S

中心距范圍為： （a—I）~（a S） mm。I和 S值見表 4。

表 4 中心距安裝量I 和調(diào)整量S

中心距近似計算公式為：  

 …………………………（4）

M=4LP–6.28（d2 d1） mm…………………………………（ 5）

中心距確計算公式見同步帶節(jié)線長計算【參考同步帶節(jié)線長計算網(wǎng)頁】

6 確定中心距調(diào)整下限 I和調(diào)整上限 S

中心距范圍為： （a—I）~（a S） mm。I和 S值見表 4。

表 4 中心距安裝量I 和調(diào)整量S

同步帶輪的選型手冊-揭陽選型-高強度同步帶找航銳(查看)由東莞市航銳機械科技有限公司提供。東莞市航銳機械科技有限公司在傳送帶這一領域傾注了諸多的熱忱和熱情，航銳機械一直以客戶為中心、為客戶創(chuàng)造價值的理念、以品質(zhì)、服務來贏得市場，衷心希望能與社會各界合作，共創(chuàng)成功，共創(chuàng)**。相關業(yè)務歡迎垂詢，聯(lián)系人：方濤。