缺點是一般只適用于平縫和角縫的焊接，其他位置的焊接則需要用特殊裝置以保證焊劑對焊縫區(qū)的覆蓋和防止熔池金屬的漏消;焊接時不能直接觀察電弧與坡口的相對佗置，需要采用焊縫自動跟蹤系統(tǒng)來保證焊炬對準(zhǔn)焊縫不焊偏;使用電流較大，電弧的電場強度較高，電流小于100A時，電弧穩(wěn)定性較差，不適宜焊接厚度小于1mm的薄件。埋弧焊已廣泛用于碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼的焊接。由于熔渣可以降低焊接接頭的冷卻速度，故某些高強度結(jié)構(gòu)鋼和高碳鋼也可以采用埋弧焊進(jìn)行焊接。

下向焊是從國外引進(jìn)的一種適用于管道環(huán)縫焊接的工藝方法。它是指在管道焊縫的頂端引弧，向下焊接的一種工藝方法。下向焊具有生產(chǎn)、焊接質(zhì)量好的優(yōu)點。

　　手工纖維素4.0mm焊條下向焊打底(全手工焊和手工焊)/STT半自動根焊打底 半自動自保護(hù)焊填充、蓋面焊。其特點是纖維素焊條下向焊打底具有良好的穿透力，能夠的保證根焊背面成形，使用方便;STT半自動根焊具有焊接，質(zhì)量穩(wěn)定可靠;半自動自保護(hù)填充、蓋面焊，可以充分保證焊接質(zhì)量和焊接效率。

焊工按焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊;

②焊工必須持證上崗，不得超項次超期施焊;

③施焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣不小于20mm范圍內(nèi)的污物清理干凈;

④焊接材料按焊作業(yè)指導(dǎo)書要求烘烤、保溫、發(fā)放;

⑤焊接起弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁起弧;

⑥NG工藝管道采用焊條電弧焊、CNG工藝管道采用弧焊焊接方法，層未焊完不得焊接下一層，在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，層間接頭應(yīng)相互錯開;

⑦除焊接工藝有特殊要求外，每條焊道應(yīng)一次連接焊完。如因故中斷，應(yīng)采取防裂措施。再焊時必須檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊;

小型不銹鋼管道自動焊接機(jī)的性能特點

　　全程焊接過程通過系統(tǒng)自動編程，簡單輸入管徑和厚度就可以實現(xiàn)全自動環(huán)縫焊接；根據(jù)焊縫要求也可對焊縫參數(shù)如，電流大小，旋轉(zhuǎn)速度，時間等進(jìn)行微調(diào)以保證高質(zhì)量焊縫的實現(xiàn)。哪怕不是專業(yè)的焊工也能在極短的時間內(nèi)完全熟練掌握自動焊接，可以大大提供產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，解決招工難，質(zhì)量不穩(wěn)定等問題