未來模具的發(fā)展趨勢具體分析
一、精度

尺寸的精度能否達(dá)到，是制造高精密高質(zhì)量，高科技含量產(chǎn)品重要的因素。以前做的蕞好的是日本，德國。隨著幾十年不斷的學(xué)習(xí)，我們中國模具行業(yè)也出現(xiàn)了一大批專門從事精度模具制造的公司。

二、有效率

也就是高自動化。隨著各種配合模具生產(chǎn)的自動化設(shè)備（主要是機(jī)械手）的普及，還有模具內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)件的智能化程度提升（主要是熱流道），模具生產(chǎn)的效率是越來越高了，而且會朝著更高，跟好的境界發(fā)展。而在這個過程中，對模具設(shè)計人員的要求也會越來越高，那個時候，模具設(shè)計人員對自動化設(shè)備不能僅僅是了解了，標(biāo)準(zhǔn)折彎機(jī)模具哪家好，還要參與到設(shè)計中才行。

三、新型模具

隨著技術(shù)革新不斷進(jìn)步，很多原來需要很復(fù)雜，很曲折的方式達(dá)到的模具可以變得很簡單。也有很多原來認(rèn)為是不可能的結(jié)構(gòu)成為可能。這些都是模具行業(yè)新的機(jī)遇與挑戰(zhàn)，具體來說，是模具設(shè)計師們的機(jī)遇與挑戰(zhàn)，掌握了這些新型模具設(shè)計與制造技術(shù)的模具廠，將有著更多的主動。

沖壓模具分類：

1、 按成型工藝分：熱作模具和冷作模具

2、 按成型材料分：金屬模具和非金屬模具

（1）金屬材料模分為：鑄造模，壓鑄模，沖壓模（折彎，沖孔，落料，拉伸，翻邊等），標(biāo)準(zhǔn)折彎機(jī)模具，鍛造模（熱鍛，冷鐓，滾軋，拉絲，擠壓等），粉末冶金模(等靜壓成型粉末冶金、金屬噴射成型粉末冶金、粉末鍛造粉末冶金、壓力燒結(jié)粉末冶金)等

（2）非金屬材料模分為：塑料成型模（擠塑，吹塑，標(biāo)準(zhǔn)折彎機(jī)模具定制，注塑，壓塑，氣輔，真空吸塑等），橡膠模，玻璃模，陶瓷模，粉末冶金模(聚四氟乙烯)等

3、 按生產(chǎn)量來分：樣件模（簡易模）和量產(chǎn)模

4、 按模具材料分：軟模和硬模

數(shù)控折彎機(jī)模具的低生產(chǎn)效率和品質(zhì)不穩(wěn)定等缺點(diǎn)逐漸暴露出來。 為實(shí)現(xiàn)模具型腔及其相關(guān)部位的高速加工，機(jī)床需要具備以下特點(diǎn)：

1、由于模具正在向大型化方向發(fā)展，幾噸到幾十噸的模具非常普遍，因此要求機(jī)床工作臺面能承受大重量，這就要求設(shè)備必須具有大承重和高剛性的特性，還必須有足夠大的臺面尺寸和工作行程與之相適應(yīng)。另模具材料的強(qiáng)度和硬度都很高，加上常常采用伸長量較大的小直徑端銑刀加工模具型腔，因此加工過程容易發(fā)生顫振。為了確保零件的加工精度和表面質(zhì)量，模具制造的高速機(jī)床必須有很高的動、靜剛度，以提高機(jī)床的定位精度、跟蹤精度和抗振能力。 2、高轉(zhuǎn)速和大功率高速加工是發(fā)展方向，高速銑削在模具加工中已顯示了極大地優(yōu)越性。為了適應(yīng)模具型腔曲面的加工，標(biāo)準(zhǔn)折彎機(jī)模具廠家，刀具的半徑應(yīng)小于型腔曲面蕞小圓周半徑，以免加工過程中刀具與工件發(fā)生“干涉”。由于刀具直徑小，因此要求主軸轉(zhuǎn)速非常高，國外高速加工機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)到4萬￣10萬r／min，快速進(jìn)給速度可達(dá)3萬￣6萬min。型腔和模具零件其他部件粗、精加工常常在工件一次裝夾中完成，故主軸功率要大，中等尺寸模具銑床和加工中心的主軸功率常為10￣40kw，有的甚至更高。 3、能多軸聯(lián)動及良好的深孔腔綜合切削能力模具型腔多為復(fù)雜的空間六曲面及溝槽所構(gòu)成，且許多模具具有深孔腔。為了達(dá)到對3d曲面的、高速度和高穩(wěn)定性加工，機(jī)床需要多軸聯(lián)動，且具有良好的深孔腔綜合切削能力。可以采用五軸聯(lián)動加工中心，除了三個坐標(biāo)的直線運(yùn)動外，還有兩個旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)的進(jìn)給運(yùn)動。

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