出現(xiàn)沖壓模具斷裂的情況的主要原因包括：

1、材料選擇不當

模具材料的選擇一定結(jié)合所有加工沖壓件的材質(zhì)和尺寸形狀來確定，徐州數(shù)控折彎機模具，比如不銹鋼材質(zhì)的沖壓件就一定要選擇比較好的模具材料。

2、模具熱處理不合格

模具熱處理后硬度過低或者過高都不可取，一定結(jié)合使用情況，確定合適的硬度范圍。

3、模具間隙設(shè)計不合理

凹模和凸模的間隙一定要取合理的范圍，間隙過大加工出來的沖壓件容易有大的毛刺，間隙過小又容易造成凹?；蛘咄鼓５臄嗔?。

當發(fā)生凹模或者凸模斷裂的情況后，一定要仔細分析產(chǎn)生的原因，對癥解決。有時候，可以通過修磨模具后繼續(xù)使用，數(shù)控折彎機模具多少錢，有的情況下就必須按圖紙重新加工模具了。

在生產(chǎn)折彎機模具時，上模的精度往往比下模要重要，原因是折彎產(chǎn)品的角度基本是由上?？刂疲馑季褪巧夏Q定產(chǎn)品角度。

一，刀口精度不高，直接對產(chǎn)品影響就是折彎角度達不到圖紙標準，公差較大，產(chǎn)品角度偏大或者偏小。

二，折彎機上模R角精度不高，這種情況會導致加工工件折彎處圓弧較大，數(shù)控折彎機模具定制，不呈直角，偏半圓弧或者1/4圓弧，整體看起來不美觀。

三，型腔精度不高，一般型腔的作用是為了產(chǎn)品避位，而如果折彎機上模型腔精度不高，直接結(jié)果就是加工時無法避位，內(nèi)折角會頂在型腔部位，造成已折彎部分變形，影響工件精度。

四，模柄精度不高，通常模柄的作用是固定折彎機上模，如果此部位精度不高，會影響折彎機上模的安裝，影響無非是上模安裝不穩(wěn)定或者整體平行度偏差。

可以滿足，工藝性能也好，價格會高點.42CrMo是強度較高的合金調(diào)質(zhì)鋼，強度很高，強韌性也好.可在500度以下工作.

沖壓模具調(diào)試的目的

1、幫助確定工藝和沖壓模具設(shè)計中的某些尺寸。對于形狀復(fù)雜或精度要求較高的沖壓成形零件，在工藝和沖壓模具設(shè)計中，有個別難以用計算方法確定的尺寸，如拉深模的凸、凹模圓角半徑等， 經(jīng)過試沖，才能準確確定。

2、鑒定沖壓模具的質(zhì)量。驗證該模具生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量是否符合要求，確定該沖壓模具能否交付生產(chǎn)使用。

3、幫助確定產(chǎn)品的成形條件和工藝規(guī)程。沖壓模具通過試沖與調(diào)整，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品后，可以在試沖過程中，掌握和了解沖壓模具使用性能，產(chǎn)品成形條件、方法和規(guī)律，從而對產(chǎn)品批量生產(chǎn)時的工藝規(guī)程制定提供幫助。

4、通過調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，積累經(jīng)驗，有助于進一步提高沖壓。

5、幫助確定成形零件毛坯形狀、尺寸及用料標準。在沖壓模具設(shè)計中，有些形狀復(fù)雜或精度要求較高的沖壓成形零件，很難在設(shè)計時 地計算出變形前毛坯的尺寸和形狀。為了要得到較準確的毛坯形狀、尺寸及用料標準，只有通過反復(fù)試沖才能確定。

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