塑料造粒機(jī)水下熱切有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.顆粒外形美觀，均勻，不易粘結(jié)。

2.多孔模板（出料板)孔數(shù)較多，（多達(dá)一萬(wàn)個(gè)），切刀可髙速旋轉(zhuǎn)，因此產(chǎn)量高，用螺桿直徑∮460毫米，螺桿轉(zhuǎn)速110轉(zhuǎn)/分，電動(dòng)機(jī)功率2200千瓦的擠出機(jī)制造聚乙烯粒料，大生產(chǎn)能力達(dá)15噸/小時(shí)。

3.切下的顆?？捎盟斔偷饺魏蔚胤剑僮鳠o(wú)噪音。

4.密閉操作，顆粒質(zhì)量好，無(wú)灰塵及雜質(zhì)混入。

雙螺桿造粒機(jī)的應(yīng)用性分析

  雙螺桿造粒機(jī)在固體粉末和液體共存的主要固體分散體，雙螺桿擠出機(jī)廠家，使用分散體的自粘的，通過(guò)強(qiáng)制的方式，如擠壓、重力、離心力和機(jī)械力，氣流沖力等等)使固體粉末粘結(jié)劑的基本粒子，互相提高。并形成一定形狀和粒度均勻，粒子的濃度。濕法造粒設(shè)備主要由混合，揉捏、造粒、干燥設(shè)備及其輔助系統(tǒng)。粉混合后，揉捏，產(chǎn)品的水分在造粒機(jī)形成所需的粒度，干顆粒產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)造粒的目的。集型雙螺桿擠壓造粒機(jī)點(diǎn)放電類型和端放電類型之前，放電類型造粒前1.5至12毫米直徑，0.7 - 2.0之間的直徑和側(cè)卸式造粒顆粒形狀是圓柱形，成粒率為95%或更高。

   雙螺桿擠出機(jī)在使用一段時(shí)間后擠出機(jī)要一個(gè)的檢查，檢查所有螺栓的松緊。如果突然沒(méi)有電在生產(chǎn)、主傳動(dòng)和加熱停止，恢復(fù)供電時(shí)，汽缸段落必須加熱溫度和保溫一段時(shí)間后才可以開(kāi)始啟動(dòng)擠出機(jī)。雙螺桿擠出機(jī)喂料特性好，雙螺桿擠出機(jī)供應(yīng)，適用于粉處理，并與混合比單螺桿擠出機(jī)，排氣，反應(yīng)和自潔功能，塑料加工熱穩(wěn)定性差的特點(diǎn)，混合時(shí)更顯示出其優(yōu)越性。

   制造色母粒，經(jīng)常需要更改顏色，如果需要更換產(chǎn)品，在幾分鐘的時(shí)間開(kāi)放開(kāi)放處理區(qū)域，也可以通過(guò)觀察熔體在螺桿概要分析混合過(guò)程?，F(xiàn)在常見(jiàn)的雙螺桿擠出機(jī)在改變顏色，需要使用大量的清洗機(jī)清洗料機(jī)，既耗時(shí)，效率低，浪費(fèi)原材料。分裂套管雙螺桿擠壓機(jī)可以解決這一問(wèn)題，改變顏色，只要幾分鐘可以快速打開(kāi)機(jī)器，人工清洗，以便它能少用或清潔材料，節(jié)省成本。

雙螺桿擠出機(jī)的操作流程分析：

   1、開(kāi)機(jī)前檢查與準(zhǔn)備

   1) 檢查主料斗和盛料盒內(nèi)有無(wú)異物，若有應(yīng)及時(shí)清理干凈；

   2) 啟動(dòng)油泵，開(kāi)、閉減壓閥，使油壓在0.05~0.2Mpa之間

   3) 開(kāi)啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。

   2、開(kāi)機(jī)程序

   1) 合上開(kāi)關(guān)及接觸器，調(diào)整溫度表，使實(shí)際溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，保持20~30分鐘；

   2) 當(dāng)某段溫度高于設(shè)定溫度5o時(shí)啟動(dòng)水泵，調(diào)整調(diào)壓閥，使水壓在0.2~0.3Mpa內(nèi)，控制溫度波動(dòng)；

   3) 按聯(lián)軸器所示旋轉(zhuǎn)方向用手盤(pán)動(dòng)螺桿，平行雙螺桿擠出機(jī)，應(yīng)運(yùn)動(dòng)自如，旋轉(zhuǎn)不少于一周；

   4) 向主機(jī)料斗口加入已高混的物料；

   5) 開(kāi)啟進(jìn)出自來(lái)水閥門(mén)，并啟動(dòng)風(fēng)刀。

   6) 啟動(dòng)切利機(jī)處于低速運(yùn)行狀態(tài)，并啟動(dòng)振動(dòng)篩；

   7) 啟動(dòng)油泵，時(shí)1分鐘，使油壓穩(wěn)定在0.05~0.2Mpa范圍；

   8) 啟動(dòng)主電機(jī)緩慢提速至30~50r/min

   9) 啟動(dòng)喂料機(jī)緩慢加料，使主機(jī)負(fù)荷電流不大于額定電流50%，并保證喂料口不積料

   10) ?？诔鰲l后，中山雙螺桿擠出機(jī)，主機(jī)提速至150~500r/min

   11) 緩慢加大喂料量，保證電流不超過(guò)額定電流的70~80%

   12) 料條入水向前導(dǎo)引，與出條擠出速度相一致，出水槽用剪刀剪去頭部，使料條在Φ2~Φ4之間

   13) 過(guò)風(fēng)刀，調(diào)整切利機(jī)速度，與擠出速度相匹配

   3、停機(jī)程序

   1) 停止喂料，緩慢降低主機(jī)轉(zhuǎn)速，使主機(jī)電源減少至額定電流的25~30%，主機(jī)轉(zhuǎn)速至30r/min運(yùn)行1~2分鐘。

   2) 同時(shí)同步降低主機(jī)轉(zhuǎn)速，與出條速度匹配

   3) 主機(jī)模板不出料時(shí)，主機(jī)調(diào)速旋轉(zhuǎn)回零，停主機(jī)

   4、 生產(chǎn)中應(yīng)遵守的有關(guān)規(guī)定要求：

   1) 料斗內(nèi)嚴(yán)禁有金屬異物進(jìn)入，以免損壞螺桿；

   2) 開(kāi)車(chē)前必須盤(pán)動(dòng)螺桿，使其旋轉(zhuǎn)一周以上；

   3) 正常操作，主機(jī)低速空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)不允許超過(guò)2分鐘；

   4) 開(kāi)機(jī)時(shí)機(jī)頭方向嚴(yán)禁站人，以防物料噴出傷人；

   5) 依據(jù)操作記錄設(shè)定工藝條件不得超過(guò)一定的速；

   6) 清理工作中切忌水或油進(jìn)入電氣控制柜內(nèi)，切忌拉或碰各種線頭，以防松動(dòng)受潮；

   7) 經(jīng)常檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)，包括強(qiáng)制注油及油杯加壓潤(rùn)滑；

   8) 注意觀察軟水水質(zhì)變化，若變黑應(yīng)及時(shí)更換。

   9) 理順料條時(shí)應(yīng)用手或塑料條，用金屬條；

   10) 嚴(yán)禁接觸設(shè)備各轉(zhuǎn)動(dòng)部件。

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