2、焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性。焊接后導電性好，電阻系數(shù)極低或近乎零

3、對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接，而且焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料

4、摩超聲波焊接的一般應用在塑膠、電子、電器、汽車配件、包裝、環(huán)保、器械、無紡布、玩具、通信器材等行業(yè)。它取代了溶劑粘膠，機械固定及其它的粘接工藝，是一種先進的裝配技術(shù)。超聲波焊接不但有連接裝配功能而且具有防潮、防水的密封效果

5、超聲波金屬焊接是一種機械處理過程，在焊接過程中，并無電流在被焊件中流過，也無諸如電焊模式的焊弧產(chǎn)生，由于超聲焊接不存在熱傳導與電阻率等問題，因此對于有色金屬材料來說，無疑是一種理想的金屬焊接設備系統(tǒng)，對于不同厚度的片材，能有效地進行焊接 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

1.壓力

對焊接表面施加適當?shù)膲毫?，焊接材料將由彈性向塑性過渡，還可以促進了分子相互擴散并擠去焊縫中的殘余空氣，從而增加焊接面密封性能。

2.時間

要有適當?shù)臒崛蹠r間和足夠的冷卻時間。當熱功率一定時，時間不夠會出現(xiàn)虛焊，時間過長會造成焊件變形，熔渣溢出，有時還會在非焊接部位出現(xiàn)熱斑（變色）。必須保證焊接面吸收足夠的熱量達到充分熔融的狀態(tài)，才能保證分子間充分擴散融合，同時必須保證足夠的冷卻時間使焊縫達到足夠的強度。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

塑料焊接工藝大全

塑料焊接是使圓形或管狀工件，做高速旋轉(zhuǎn)與加壓運動，使上下工件于極短時間內(nèi)達到熔解結(jié)合之設計。

01、超聲波焊接

原理：熱塑性塑料在超聲波振動作用下，由于表面分子間摩擦生熱而使兩塊塑料熔接在一起的焊接方法。

02、熱板焊接

主要通過一個由溫度控制的加熱板來焊接塑料件。焊接時，加熱板置于兩個塑料件之間，當工件緊貼住加熱板時，塑料開始熔化。在一段預先設置好的加熱時間過去之后，工件表面的塑料將達到一定的熔化程度，此時工件向兩邊分開，加熱板移開，隨后兩片工件并合在一起，當熱板停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能超越于原材料強度，整個焊接過程完成。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

優(yōu)點：

焊接方式廣泛，是一種快捷，干凈，有效的裝配工藝。

（1）節(jié)能

（2）無需裝備散煙散熱的通風裝置

（3）成本低

（4）容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，它取代了溶劑粘膠,機械固定及其它的粘接工藝,是一種先進的裝配技術(shù)。

(5) 超聲波焊接不但有連接裝配功能而且具有防潮、防水的密封效果。

應用產(chǎn)品：

被廣泛應用于電子器件中引線與鍺、硅上的金屬鍍膜的焊接，

集成電路中各種金屬（鋁、銅、金、鎳）與陶瓷、玻璃上的金屬鍍膜的焊接，

熱電偶焊接，

化學活性物質(zhì)如試劑的封裝焊接等。

超聲焊在塑膠、電子、電器、汽車配件、包裝、環(huán)保、器械、無紡布、玩具、通信器材等行業(yè)都被使用。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制