促進(jìn)劑CBS（CZ）

用量：使用時需配以氧化鋅和硬脂酸，以促進(jìn)劑TMTD、TMTM、PZ、D 或其它堿性促進(jìn)劑作第二促進(jìn)劑，也能為M 和DM 所活化。一般用量為0.5 至2 份不等。

注意事項(xiàng)：本品低毒，生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)密閉，操作人員應(yīng)穿戴勞動保護(hù)用品。

包裝: 25kg塑編袋、紙塑復(fù)合袋、牛皮紙袋或集裝塑編袋。

貯存:應(yīng)單層儲存在陰涼干燥、通風(fēng)良好的地方。包裝好的產(chǎn)品應(yīng)避免陽光直射，重疊堆放將造成產(chǎn)品不正常壓縮或顆粒。高濕度或高溫會引起產(chǎn)品分解。有效期1年。

促進(jìn)劑MBTS（DM）

用量：促進(jìn)劑DM(MBTS)單獨(dú)使用硫化速度慢，通常與秋蘭姆、二硫代氨基甲酸鹽、醛胺類、胍類促進(jìn)劑并用以提高活性，需配以氧化鋅和硬脂酸。通常用量1-2份。

注意事項(xiàng)：本品刺激皮膚和粘膜，操作人員必須穿戴勞動防護(hù)用品，避免與人體直接接觸。包   裝: 20kg塑編袋、紙塑復(fù)合袋、牛皮紙袋，或集裝塑編袋。貯   存: 應(yīng)儲存在陰涼干燥、通風(fēng)良好的地方。包裝好的產(chǎn)品應(yīng)避免陽光直射，有效期2年。

 硫化體系在通用合成橡膠和半通用合成橡膠中使用較多，金屬氧化物硫化體系主要用于氯丁橡膠（CR），醌肟和樹脂硫化體系主要用于丁基橡膠（IIR），過氧化物和樹脂硫化體系主要用于乙丙橡膠（EPR）、天然橡膠（NR）和丁本橡膠（SBR）。天然膠及多種合成膠用促進(jìn)劑，可產(chǎn)生平坦和中速硫化，硫化溫度較高，有顯著的后效性，不會早期硫化，操作安全，易分散，不污染，硫化膠耐老化，是G型氯丁膠的優(yōu)良抗焦燒劑。特種橡膠[如聚硫橡膠（LP）、氯磺化聚乙烯橡膠（CSM）、氯化聚乙烯橡膠（CM）、氟橡膠（ F K M ）、硅橡膠（ M V Q ） 、氟硅橡膠（FVMQ）等]基本都屬于飽和橡膠，不含雙鍵，對其不起交聯(lián)作用，所以需要采用非硫化體系，如金屬氧化物、過氧化物、有機(jī)胺鹽硫化體系等。近年來（ACM）已基本采用硫化體系。

硫化工藝 測溫。       高溫硫化工藝過程的關(guān)鍵因素       進(jìn)行硫化測溫，找到制品中的慢硫化點(diǎn)，以該點(diǎn)為依據(jù)來確定硫化時間，效果較前兩種好。硫化是橡膠加工中的最后一個工序，可以得到定型的具有實(shí)用價值的橡膠制品。利用該法可不同程度地提高硫化效率，改善硫化程度的均勻性。但由于實(shí)際生產(chǎn)中只考察外溫，輪胎各部位的實(shí)際溫度并不確知，加上并不是每次溫度固定不變，因此根據(jù)測溫計算出的結(jié)果與實(shí)際硫化的結(jié)果有較大誤差。        橡膠厚制品硫化過程溫度場模擬訪真與預(yù)測表明，溫度不均勻是造成輪胎外胎硫化程度不均勻的主要因素。橡膠工業(yè)普遍認(rèn)為外溫恒定是保證質(zhì)量的重要條件，從設(shè)備上要千方百計地實(shí)現(xiàn)恒溫。這對非厚橡膠制品來說是正確的，而對輪胎外胎等厚橡膠制品則不然。輪胎在模型中加熱硫化，熱經(jīng)由模型傳到外胎各部位。橡膠是熱的不良導(dǎo)體，溫升慢，加熱早期外胎各部位存在明顯的溫度梯度，經(jīng)過較長時間才能達(dá)到平衡。