渣漿泵機(jī)械密封材質(zhì)選擇要得當(dāng)

大多數(shù)渣漿泵機(jī)械密封使用之后， 陶瓷材料因?yàn)橐苿佣l(fā)生暴露po裂， 失去密封功能， 則會有大量的泄漏現(xiàn)象  其原因是陶瓷材料在電機(jī)帶動下高速旋轉(zhuǎn)， 陶瓷耐熱性和導(dǎo)熱性差， 大部分熱量無法帶走，不耐高溫， 易造成爆開。 此外，在材料中含有固體顆粒進(jìn)入密封端面， 劃傷或加快密封端面的磨損， 污垢超過在軸套面疊加速度摩擦副的磨損速度，導(dǎo)致移動鏈接不能補(bǔ)償磨損速度。渣漿泵由于固體顆?？梢圆迦氲奶辑h(huán)密封填料表面， 因此固體顆粒更易造成泄漏。

渣漿泵的油封出現(xiàn)漏油怎么辦

當(dāng)渣漿泵的油封出現(xiàn)漏油情況，您需要考慮到以下幾個問題：

(渣漿泵的油封注油太多，或軸承箱出氣口堵塞。  

(油封老化或軸在油封部位出現(xiàn)磨損。  

(渣漿泵軸承老化或損壞。軸承老化后，軸的位置發(fā)生了相對變動，這時可能脫出yuan油封彈性范圍之外 ，對油封形成較大磨損后產(chǎn)生漏油問題。

渣漿泵啟車后不轉(zhuǎn)動問題分析

首先直觀判斷傳動部件的問題，當(dāng)傳動聯(lián)接皮帶松或損壞，直聯(lián)渣漿泵的尼龍柱銷是否斷等情況也較多；連接皮帶過松或老化造成的松會造成電機(jī)空轉(zhuǎn)，而渣漿泵不轉(zhuǎn)。然后可判斷電機(jī)故障。第二種原因是渣漿泵內(nèi)進(jìn)入異物，卡在葉輪與前 ( 后 )襯板間使水輪不能轉(zhuǎn)動，或前 ( 后 )襯板損壞卡住水輪，或放料不及時物料堆積，滯住葉輪無法轉(zhuǎn)動。

渣漿泵選型后的校核

   型號選定后，進(jìn)行有關(guān)校核計算，驗(yàn)證所選的泵是否滿足要求。如所要求的工況點(diǎn)是否落在工作區(qū)，NAPH：是否大于NPSH等。

   在選型時除了考慮選型的計算外，還需從影響渣漿泵使用壽命的3個主要因素進(jìn)行分析：

   1)渣漿狀態(tài)：泵體中礦漿流速越慢，泵的磨損就越慢。氣蝕與礦漿夾帶空氣等也會使泵的使用壽命降低。所以，選泵應(yīng)該盡可能選轉(zhuǎn)速低、葉輪直徑大的泵。高揚(yáng)程ZJ型尾礦泵

   2)渣漿特性：包括濃度、固體物粒度、形狀、硬度等。其中的礦粒直接對泵的過流部件產(chǎn)生磨損。

   在選型時對輕磨蝕渣漿，應(yīng)該選用輕磨蝕渣漿泵，以降低成本，延長泵的使用壽命；同理對重磨蝕漿則應(yīng)該選用重磨蝕渣漿泵。而不同的渣漿特性需要采用對應(yīng)的zui優(yōu)耐磨、耐腐蝕材料。

   3)泵的質(zhì)量：包括過流部件所用材料的耐磨特性和泵的其它制造質(zhì)量等。高揚(yáng)程ZJ型尾礦泵

   只有根據(jù)渣漿泵特性合理確定泵的工況條件，合理布置渣漿泵，選擇高質(zhì)量的渣漿泵才能充分發(fā)揮渣漿泵的性能。

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