淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設計、制造和銷售為一體的高新技術企業(yè)，止2018年各種材質耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產能2萬噸，超細粉體研磨設備年產能500臺套。

事實上，目前使用陶瓷研磨體后的填充率，多數使用者只增加了6%左右。實際上，在采用陶瓷研磨體之后，球磨機的結構強度和傳動系統產生了約50%研磨體重量的富余能力，可以承受約60%的研磨體填充率。

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陶瓷研磨體與金屬研磨體相比，重量輕了降低了粉碎和研磨功能、但表面磨削能力強了增強了研磨功能。由此更強調對入磨粒度的控制，要加強輥壓機系統的管理，要重視邊料效應的影響，輥壓機系統也要閉路。

在只更換研磨倉時，入磨細度在80μm篩余70%以下的粉磨系統就可以采用陶瓷研磨體；但需要將入磨細度控制在80μm篩余60%以下，而且越小越好。一般的輥壓機V選閉路系統，都有希望將80μm篩余控制在50%以下，這是一塊可挖的節(jié)電效益。

對于原用金屬研磨體的球磨機，設計上應該保證進入研磨倉的物料粒徑＜1.5mm，在研磨倉使用陶瓷研磨體后，由于重量輕了降低了粉碎功能，對一倉的粉碎效果提出了更高的要求。實際上，由于進入一倉的物料有1m～1.5m的沖料效應，使一倉的實際粉碎長度大為縮水，對于一倉較短的球磨機，應該考慮加長一倉的長度、或在一倉設置擋料環(huán)減小沖料影響。如果暫時不想改變磨內結構建立新的平衡，沖擊力小了就會導致粉碎能力供給側不足，但可以從需求側調整，通過降低需求達到與供給的平衡。

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由于陶瓷研磨體重量較輕、表面相對光滑，而且填充率的提高，使球磨機筒體的帶球效果會差一些。試驗表明，球磨機的活化環(huán)能起到一定的改善作用，活化環(huán)的存在更有利于進一步加大研磨體的填充率。

由于陶瓷研磨體的填充料更高，為了適應對活化能力的需要，球磨機內已有的活化環(huán)有可能需要適當加高、加密；強調球磨機閉路，以為適應陶瓷研磨體對于較粗的顆粒是無能為力的、不再勉為其難。需要說明的是，球磨機研磨倉已有的這種環(huán)，有的叫活化環(huán)、有的叫擋料圈，名字不同、結構不同、作用也是不同的，在結構上要同時兼顧活化和擋料兩種功能。

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