練泥機提升真空度的方法

在陶瓷泥料的配方、含水率、顆粒級別及其級配比例適宜的條件下，真空度降低的原因主要有:真空室密封接觸面加工裝配處理不當;攪泥螺旋終止處與篩板之間的距離不適宜;擠泥軸用軸承的密封不嚴;真空練泥機及真空泵的操作和維修保養(yǎng)不規(guī)范等。

實際經(jīng)驗表明，提高途徑主要有:真空室相連接處的各靜密封表面都應(yīng)加工至規(guī)定的尺寸精度、形狀位置精度及適宜的表面光潔度;密封表面連接時還應(yīng)襯以彈性較好的丁腈橡膠墊或真空橡膠墊等;適當延長攪泥螺旋終止處與篩板之間的距離(通常為50～80mm);

建議采用兩組丁腈橡膠"V"形組合密封圈密封擠泥軸用軸承;盡可能縮短真空管路，建議是將真空泵安裝在真空練泥機的旁邊，并盡量少用或不用彎曲管路、彎頭、異徑管接頭、三通及四通等;嚴格按相關(guān)規(guī)程操作、維修和保養(yǎng)。

泉州江心機電設(shè)備有限公司

真空練泥機運斤成風(fēng)用戶的，如今的發(fā)展訊實速猛，嚴格要求每個產(chǎn)品不斷提高狀態(tài)下，江心機電公司近研究出一款自動練泥排石制瓦的設(shè)備，一經(jīng)上市具備節(jié)能環(huán)保、噪音小、不污染環(huán)境、產(chǎn)量高等優(yōu)點。江心機電制造有限公司是**從事生產(chǎn)各種制瓦設(shè)備的廠家，我們生產(chǎn)設(shè)備性能可靠，操作方便安全?，F(xiàn)今，我們根據(jù)市場形勢變化，又研發(fā)了一臺設(shè)備-真空練泥機，該制瓦機提高了對廢料的利用率，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益，自進入市場以的設(shè)備改進我們的生活，解決了制瓦技術(shù)的陳舊而導(dǎo)致嚴重浪費人力資源的問題，讓節(jié)約資源，使資源循環(huán)利用真正的成為現(xiàn)實。

走特色路線的真空練泥機，**的生產(chǎn)技術(shù)加上頑強的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，不銹鋼練泥機品牌，在市場上深受喜愛，得到了廣大用戶的一直好評，客戶對于該設(shè)備的改造也非常的滿意，更好的建立了我們與客戶之間的合作關(guān)系。該制瓦機強大的功效無疑是大的吸引力，獨特的技術(shù)發(fā)揮了其的潛力，不銹鋼練泥機，給客戶帶來了全新的工作體驗，分享了該設(shè)備成功的表現(xiàn)，樹立更加的形象。發(fā)展是硬道理，不發(fā)展一事無成，機械行業(yè)講發(fā)展解決的問題很多，設(shè)備創(chuàng)新首當其沖，企業(yè)發(fā)展主要依靠信譽和設(shè)備質(zhì)量和性能，只要這兩方面口碑好，那么就永遠不會被行業(yè)淘汰。江心機電公司是生產(chǎn)制瓦設(shè)備的廠家，企業(yè)生產(chǎn)的設(shè)備。

練泥分為手工練泥和機械真空練泥。手工練泥是將陳腐后的泥料放置泥凳上，用大木槌按一定的順序進行反復(fù)捶打、擠壓，直到用刀劃過后能看到泥料斷面發(fā)亮，表示空氣已基本排除，否則燒成后極易產(chǎn)生氣泡。練泥也有采用腳的方式，不銹鋼練泥機安裝，俗稱“腳踏泥”。

   現(xiàn)在紫砂練泥大多采用機械真空練泥的方式。真空練泥機省工、省時、省力，極大地提高了生產(chǎn)效率。經(jīng)過真空練泥機擠壓，排除空氣更徹底，泥料組織更均勻，致密度和可塑性能也更好，既便于成型也提高了坯件的干燥強度和機械強度。但是真空練泥機練制的泥料，因其顆粒呈定向排列，泥料中潛伏著應(yīng)力，不銹鋼練泥機型號，這些應(yīng)力會在高溫燒成中釋放出來，使坯件各部位呈不均一收縮，從而引起制品收縮、變形率加大。

機械真空練泥與手工捶練

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