工件在數(shù)控三維鉆床移動(dòng)定位后鉆床具有可靠的垂直和側(cè)向夾緊系統(tǒng)。工件裝夾后，鉆床有腹板和翼板變形監(jiān)測系統(tǒng)，將誤差返饋給計(jì)算機(jī)自動(dòng)修正鉆孔位置。數(shù)控三維鉆床各鉆削頭主軸轉(zhuǎn)速是由變頻器無級調(diào)節(jié)，為提高在大規(guī)格輕型H型鋼上的鉆孔效率，還具有增強(qiáng)H型鋼腹板剛度的液壓多點(diǎn)支撐裝置.控制系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)、數(shù)控系統(tǒng)、伺服電機(jī)、光電編碼器、PLC等構(gòu)成。只需輸入工件尺寸、自動(dòng)生成加工程序，可按件號(hào)隨時(shí)存儲(chǔ)、調(diào)用、顯示和通訊。數(shù)控三維鉆床的電氣控制，不僅可以實(shí)現(xiàn)各加工參數(shù)單獨(dú)的手動(dòng)調(diào)整控制，還能實(shí)現(xiàn)全過程自動(dòng)控制加工。




數(shù)控加工廣泛應(yīng)用在所有機(jī)械加工的任何領(lǐng)域，更是模具加工的發(fā)展趨勢和重要和必要的技術(shù)手段。計(jì)算機(jī)數(shù)字化控制，它是采用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)用計(jì)算機(jī)按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設(shè)備的運(yùn)動(dòng)軌跡和外設(shè)的操作時(shí)序邏輯控制功能。由于采用計(jì)算機(jī)替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入操作指令的存貯、處理、運(yùn)算、邏輯判斷等各種控制機(jī)能的實(shí)現(xiàn)，均可通過計(jì)算機(jī)軟件來完成，處理生成的微觀指令傳送給伺服驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)電機(jī)或液壓執(zhí)行元件帶動(dòng)設(shè)備運(yùn)行。




三維鉆物理上的三維一般指長、寬、高。而第四維是愛因斯坦提出的時(shí)間維度。三維是由和一維二維組成的，二維即只存在兩個(gè)方向的交錯(cuò)，將一個(gè)二維和一個(gè)一維疊合在一起就得到了三維。三維具有立體性，但我們俗語常說的前后，左右，上下都只是相對于觀察的視點(diǎn)來說。沒有的前后，左右，上下。三維技術(shù)指看起來有立體感的圖像處理技術(shù)。主要多運(yùn)用于動(dòng)漫產(chǎn)業(yè)，我國三維動(dòng)畫主要有《探索地球村》（據(jù)說是中國第一部三維動(dòng)畫），《精靈世紀(jì)》（中國首部原創(chuàng)高清晰全三維卡通巨片），《魔比斯環(huán)》等。

、工件參數(shù) 1）H型鋼:寬度X高度為1025X500mm； 2）H型鋼:寬度X高度為150x75mm； 3）指示長度：2600mm； 4）切割長度：620mm； 5）工件厚度：翼板、腹板≤50mm； 6）承載重量：5000Kg。 2、主軸參數(shù) 1）主軸數(shù)量：3個(gè)； 2）每個(gè)主軸鉆速范圍：65-650 r/min； 3）軸向工進(jìn)速度：20-200 mm/min； 4）上單元主軸進(jìn)給行程：240mm； 5）左右單元主軸進(jìn)給行程：180mm； 6）鉆孔直徑：?40mm。 7）中心線移動(dòng)范圍 ①上單元主軸方向位置移動(dòng)：工件長度方向640 mm、孔邊距≥40 mm、工件寬度方向40-1170 mm； ②固定側(cè)主軸方向位置移動(dòng)：工件長度方向640 mm、孔邊距≥40 mm、工件垂直方向30-570 mm； ③移動(dòng)側(cè)主軸方向位置移動(dòng)：工件長度方向640 mm、、工件垂直方向30-570 mm； ④鉆夾形式：莫氏錐度2# 3# 4#。 8）加工精度 ①孔群內(nèi)孔距（＜640mm）誤差：±0.5mm； ②相鄰孔群內(nèi)孔距（＞640mm）誤差：±1.0/10000 m。