實驗結果還表明，對重油催化裂化，提高進料段的汽化率能改善產品產率分布。因此，選用噴霧粒徑小，而且粒徑分布范圍較窄的gao效霧化噴嘴對重油催化裂化是很重要的。模擬計算結果表明，當霧滴平均粒徑從60μm減小至50μm時，對重油催化裂化的反應結果仍有明.顯的效果。除了液霧的粒徑分布外，影響油霧與催化劑的接觸狀況的因素還有噴嘴的個數(shù)及位置、噴出液霧的形狀、從預提升管上升的催化劑的流動狀況等。在重油催化裂化時，對這些因素都應予以認真的研究。(3)擴大管(20a)內設流化氣體管，使擴大管內的催化劑處于流化狀態(tài)，既可減少來波動，又有保證再生斜管下料暢通，且能提高內輸送管(25a)的提升能力，減少預提升氣體耗量。

提升管上端出口處設有氣一固快速分離構件，又稱為提升管反應終止設施，其目的是使催化劑與油氣快速分離以抑制反應的繼續(xù)進行。快速分離構件有多種形式，比較簡單的有半圓帽形、T字形的構件。為了提高分離效率,近年來較多地采用初級旋風分離器，并將其升氣管盡可能靠近沉降器頂部的旋風分離器人口，縮短油氣在高溫下的接觸時間，減少二次反應，防止在沉降器、油氣管線及分餾塔底的器壁上結成焦塊。這樣可使干氣產率降低1%以上，液體產品收率相應增加。除此之外，有研究報道，采用渣油單獨進料并選好其注人的位置會有利于改善反應狀況。

循環(huán)流化床技術肇始于20世紀30年代,發(fā)展至現(xiàn)在已經成為現(xiàn)代化學工程的關鍵技術之一,不論在學術研究還是在工業(yè)實踐上均取得了豐碩成果，應用領域不斷擴大。目前,我國工業(yè)正處于轉型期,亟需調整產業(yè)結構,淘汰落后產能,實現(xiàn)節(jié)能減排和清潔生產。在擴大管(20a)內安裝內輸送管(25a)，內輸送管(25a)的入口端型式為25G(A，B，C)。在許多工業(yè)流程中,利用節(jié)能的流化床反應器代替低效高能耗的回轉窯、固定床和移動床反應器恰逢其時

循環(huán)流化床技術面臨的問題

在許多工業(yè)流程中,利用節(jié)能的流化床反應器代替低效高能耗的回轉窯、固定床和移動床反應器恰逢其時。但是,由于氣固兩相流體流動過程和顆粒-氣體相互作用的復雜性,放大問題仍然是制約循環(huán)流化床技術工業(yè)應用的一個至關重要的挑戰(zhàn)。放大問題的解決程度直接影響到循環(huán)流化床在工業(yè)過程能否成功應用。本設備耐磨層JA—95應按WL2/1注6旋風分離器襯里性能進行。

琦昌科技是專業(yè)的提升管反應器生產廠家廠家，在這方面有所研究，有需要可以致電我們。