一個正常運作的機床是由很多個部分組成的,由于每個部件之間的剛度及受力程度不同,機床部件在運作中由于分工不同,其剛度的要求也會不同，一些部件由于受力較大,所以需要加大剛度,一些部件受力小,對剛度的要求特較低。機床部件在由于其分工的不同，所以機床部件的剛度要求很難統(tǒng)一,對于誤差的測算也沒有一個完整的運算方式。其次工藝差異也會引起誤差,工藝誤差主要是由于工件的差異及切削力的差異而引起的，由于運作中,工藝的處理差異,很容易導致變形的情況出現(xiàn),生產(chǎn)出來的工件就會出現(xiàn)較大誤差,且這些誤差是無法用計算方法計算出來的。

機械加工工藝規(guī)程的設計

工藝規(guī)程主要作用：是組織生產(chǎn)的主要技術文件，有了機械加工工藝規(guī)程，就可以制訂生產(chǎn)產(chǎn)品的進度計劃和相應的調(diào)度計劃，使生產(chǎn)均衡、順利進行。

結(jié)合工藝方案、工藝路線、工藝規(guī)程特點，聯(lián)誠集團項目管理部編制的工藝流程，是用于指導集團公司內(nèi)部生產(chǎn)所編制的工藝文件，更接近于工藝路線方案設計，但經(jīng)各分公司細化的工藝（檢驗）流程，又兼有工藝過程卡的特點。

機械加工毛刺如何去除

毛刺是金屬加工的必然產(chǎn)物，難以完全避免。毛刺的存在，不僅影響產(chǎn)品的外觀，而且影響產(chǎn)品的裝配、使用性能和壽命。隨著高科技的發(fā)展、產(chǎn)品性能的提高，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越嚴格，去除機械零件的毛刺就愈加重要。

除毛刺是指去除工件表面極細小的顯微金屬顆粒，這些顆粒被稱為毛刺。它們是在切割、磨削、銑削及其他類似的切屑加工過程中形成的。

加工的零件加工方法你知道嗎？

劃線找正法此法是在機床上用劃針按毛坯或半成品上所劃的線來找正工件，使其獲得正確位置的一種方法。顯而易見，此法要多一道劃線工序。劃出的線本身有一定寬度，在劃線時又有劃線誤差，校正工件位置時還有觀察誤差，因此該法多用于生產(chǎn)批量較小，毛坯精度較低，以及大型工件等不宜使用夾具的粗加工中。如二沖程產(chǎn)品銷釘孔位置的確定就是使 用分度頭的劃線法找正。