余熱深度回收鍋爐進口煙氣與現(xiàn)汽化煙道出口煙氣一致，煙溫、含塵量與汽化煙道出口完全一樣，余熱深度回收鍋爐主要由汽包、蒸發(fā)受熱面段、省煤器、循環(huán)泵及本體管路等組成。轉(zhuǎn)爐一次煙氣先經(jīng)過現(xiàn)有的汽化冷卻煙道冷卻，溫度降至700～800 ℃，粉塵濃度約100～150 g/m3，然后接入新建深度余熱鍋爐內(nèi)，高溫煙氣余熱回收器價格低，煙氣流經(jīng)深度余熱鍋爐5 級蒸發(fā)受熱面后煙氣降溫300 ℃以下，隨后再經(jīng)省煤器繼續(xù)降溫到<200 ℃，然后進入一次除塵系統(tǒng)。在煙氣降溫過程中，鍋爐生產(chǎn)飽和蒸汽，經(jīng)蓄熱器后送全廠低壓蒸汽管網(wǎng)供生產(chǎn)使用。

1）電爐煙氣全余熱回收裝置，采用高低壓、自然、強制復合循環(huán)的汽化冷卻系統(tǒng)成功回收了電爐第四孔出口煙氣約2100～80℃的余熱，同時降低了煙氣溫度，龍巖高溫煙氣余熱回收器，通過與電爐密閉罩及屋頂除塵罩混風后，使得煙氣溫度達到250℃左右的理想除塵溫度。

2）采用列管式余熱鍋爐，提高了汽化冷卻系統(tǒng)出口蒸汽的壓力和溫度，為后續(xù)蒸汽的有效利用創(chuàng)造了條件。同時也避免了熱管余熱鍋爐短時間內(nèi)失效和傳熱效率大幅降低的弊端。

3）經(jīng)過數(shù)值模擬及理論計算，設計的燃燒沉降室，流場較均勻，實測除塵效率達到94%左右。

煙氣余熱收回設備的原理？一般人們都知道煙氣余熱收回是怎樣來運作，高溫煙氣余熱回收器生產(chǎn)商，可是它的作業(yè)原理很多人仍是不行了解，下面小編就帶我們簡略介紹一下：

煙氣余熱收回的原理是將煙氣中的余熱和相變潛熱經(jīng)過煙氣余熱收回換熱器， 將熱量傳遞到鍋爐回水端，進步回水的溫度，高溫煙氣余熱回收器廠，然后進步采暖熱水爐的熱效率。煙氣在一級換熱器中首要放出顯熱，一次排煙溫度在130-150度左右后進入煙氣余熱收回換熱器中，煙氣進一步冷卻，并在換熱器的外表低于煙氣中溫度下，煙氣中的水蒸汽冷凝，放出潛熱，煙氣出口溫度可降至50度左右。冷凝液經(jīng)過下部冷凝液收集器排出器外。

高溫煙氣余熱回收器廠-濰坊和德-龍巖高溫煙氣余熱回收器由濰坊和德化工技術有限公司提供。濰坊和德化工技術有限公司是一家從事“PP儲罐,PP吸收設備,高低溫腐蝕性氣體余熱回收設備”的公司。自成立以來，我們堅持以“誠信為本，穩(wěn)健經(jīng)營”的方針，勇于參與市場的良性競爭，使“濰坊和德”品牌擁有良好口碑。我們堅持“服務至上，用戶至上”的原則，使濰坊和德在化工成套設備中贏得了客戶的信任，樹立了良好的企業(yè)形象。 特別說明：本信息的圖片和資料僅供參考，歡迎聯(lián)系我們索取準確的資料，謝謝！