用于汽車發(fā)動機曲軸表面進行激光熔覆的方法，所述的方法進行下列步驟:1)對曲軸的表面進行預(yù)處理；2)將鎳基陶瓷合金粉末在4～6MM的方形光斑直徑和3～10MM/S的線速度條件下采用2000～3000W光纖激光器將合金粉末熔覆在曲軸的表面，熔覆過程中采用惰性氣體對熔覆部位進行保護，然后在室溫下通過空冷形成一層合金熔覆層；3）利用機械加工的方法將上述的合金熔覆層的表層去除即可加工出表面帶有合金熔覆層的曲軸。

數(shù)控曲軸磨床主要是用來進行對曲軸的曲柄頸、主軸頸、連桿頸及止推面進行加工的，此外，它還用于外圓的磨削。所以，其多的應(yīng)用，主要是在曲軸零件的批量加工上。

數(shù)控曲軸磨床的性能結(jié)構(gòu)特點，其主要是有以下這些，具體是為：　　

(1)結(jié)構(gòu)布局合理，操作維護方便，并且還進行整體防護，以確保使用安全?！　?/p>

(2)砂輪主軸系回轉(zhuǎn)精度高且剛性強，其進給是能夠滿足精度要求的?！　?/p>

(3)使用了主動測量裝置，以便來進行全閉環(huán)控制的磨削加工。

激光熔覆技術(shù)興起于20世紀80年代，是利用具有高能密度的激光束使某種特殊性能的材料熔覆在基本材料并與之相互融合，形成與基體成分和性能完全不同的合金熔覆層的一門新興技術(shù)?，F(xiàn)代化的石化工業(yè)采用連續(xù)化大生產(chǎn)模式，上、下游裝置的供需緊密相連，激光熔覆，每個裝置生產(chǎn)的安穩(wěn)性都將直接影響生產(chǎn)線的穩(wěn)定。由于機器設(shè)備長期在惡劣環(huán)境下工作，破碎錘活塞桿激光熔覆修復(fù)，容易導(dǎo)致零部件的腐蝕、磨損。這就對使用設(shè)備的可靠性、安全性、完好性提出了很高的要求。石化工業(yè)中典型的易失效零部件包括葉輪、大型轉(zhuǎn)子的軸頸、輪盤、軸套、軸瓦等，還有大型發(fā)電機組的大型轉(zhuǎn)子、動葉片與靜葉片。大型轉(zhuǎn)子和軸類零件采用激光熔覆技術(shù)進行修復(fù)，不需要預(yù)熱工件，液壓支柱激光熔覆，就可以恢復(fù)軸頸的尺寸，而且后續(xù)加工量小，不易產(chǎn)生冶金裂紋，硬度可以達到HR60以上，激光熔覆報價，修復(fù)后的部件強度甚至可達到原強度90%以上，重要的是其修復(fù)費用不到換件價格的1/5，更重要的是縮短了維修時間，解決了石化行業(yè)中重大成套設(shè)備連續(xù)運作所必須解決的快速搶修難題。

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