包裝設(shè)備

泡沫保溫箱設(shè)備

全自動(dòng)成型機(jī)設(shè)備介紹：

全自動(dòng)真空包裝成型機(jī)主要結(jié)構(gòu)采用鋼板與矩型鋼管焊接而成，剛性好。四導(dǎo)柱為臥式布局,各程序動(dòng)作由電氣、液壓、氣動(dòng)聯(lián)合控制。模具氣室采用機(jī)模分離結(jié)構(gòu)，機(jī)器上可配備幾套不同深度尺寸的氣室，更換模具時(shí)可先在機(jī)外裝配，縮短換模停機(jī)時(shí)間。

   該機(jī)型具有以下特點(diǎn)：可滿(mǎn)足不同工藝要求的合模力，有較大的成型尺寸，并采用抽真空干燥冷卻、gao好的壓力進(jìn)料系統(tǒng)，電器系統(tǒng)采用可編程序控制器（PLC機(jī)）進(jìn)行控制，每一個(gè)工作循環(huán)分為20多個(gè)程序，每一程序都可按預(yù)先調(diào)整設(shè)置的時(shí)間進(jìn)行工作，并自動(dòng)轉(zhuǎn)入下一程序，具有較高的生產(chǎn)效率與各種不同工藝要求的適應(yīng)能力。包裝設(shè)備全自動(dòng)真空成型機(jī)效真空系統(tǒng)技術(shù)運(yùn)用:該設(shè)備上采用4'--6'大口徑排污管道和長(zhǎng)距離冷凝排水管以增加真空容積。

消失模，鞋撐，水果箱、蔬菜箱、海鮮箱包裝設(shè)備

全自動(dòng)間歇式預(yù)發(fā)泡機(jī)主要特點(diǎn)：

1.機(jī)器在進(jìn)行EPS原料一次預(yù)發(fā)后，還可進(jìn)行二次發(fā)泡（客戶(hù)可選配）。

2.電氣系統(tǒng)采用PLC可編程工控機(jī)和大型真彩觸摸屏，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行平穩(wěn);

3.加料采用全自動(dòng)螺旋上料機(jī)構(gòu)和負(fù)壓加料裝置， 并采用光電控制系統(tǒng)稱(chēng)重模塊，確保稱(chēng)重精準(zhǔn);

EPS泡沫成型機(jī)具體結(jié)構(gòu)：

（4）真空泵

   制品內(nèi)的蒸汽通過(guò)冷凝器后，一部分冷凝成水，另一部分蒸汽再由真空泵將其抽去，使制品進(jìn)一步冷卻。制品通過(guò)真空冷卻后，表面很光潔。真空冷卻時(shí)間，在整個(gè)成型周期中占很大的比例，一般占1/3。真空泵是真空系統(tǒng)的重要組成部分，傳統(tǒng)的全自動(dòng)成型機(jī)雖說(shuō)有真空系統(tǒng)’但冷模水與真空冷凝水并不分開(kāi)，而先進(jìn)設(shè)備則采用高溫水（55℃）冷模，低溫水（25℃）冷卻真空泵。EPS成型溫度約為115℃，冷卻時(shí)，在模具表面噴55℃的冷卻水2～3s，使模具表面的溫度降到90℃左右，然后開(kāi)動(dòng)真空泵開(kāi)始抽真空。1、采用PLC和觸摸屏控制，從合模，進(jìn)料，加熱，冷卻，脫模全自動(dòng)運(yùn)行。

泡沫成型機(jī)的動(dòng)作程序

合?！肓稀骸A(yù)塑→加熱→噴嘴后退→冷卻→開(kāi)模→頂出→退針→開(kāi)門(mén)→關(guān)門(mén)→合模。

半自動(dòng)泡沫成型機(jī)：其合模部分和注射部分處于同一垂直中心線(xiàn)上，且模具是沿垂直方向打開(kāi)的。因此，其占地面積較小，容易安放嵌件，裝卸模具較方便，自料斗落入的物料能較均勻地進(jìn)行塑化。但制品頂出后不易自動(dòng)落下，必須用手取下，不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作。立式注塑機(jī)宜用于小型注塑機(jī)，一般是在60克以下的注塑機(jī)采用較多，大、中型機(jī)不宜采用。3、行程調(diào)節(jié)采用編碼器控制，通過(guò)觸摸屏設(shè)置，調(diào)整方便，精度高。