在破碎過(guò)程中， 煤塊變成50 mm 以下的小塊，數(shù)量變多、體積變小、比表面積因此增大，煤塊之間的水分蒸發(fā)變快，使煤炭的含水率下降，導(dǎo)致粉塵大量析出。因此，反擊式破碎機(jī)落煤管和導(dǎo)料槽處皮帶的粉塵要多于反擊式破碎機(jī)進(jìn)料口處的粉塵。反擊式破碎機(jī)不停都是如此洗刷的，在購(gòu)選反擊式破碎機(jī)時(shí)工程師會(huì)說(shuō)明的，即是在用過(guò)之后每隔一段時(shí)光就會(huì)洗刷一次，如此可以拉長(zhǎng)反擊式破碎機(jī)的壽命。

反擊式破碎機(jī)在工作的時(shí)辰，由于制作的需求需求關(guān)于排礦口進(jìn)行調(diào)節(jié)，可是調(diào)節(jié)的過(guò)程出現(xiàn)了偏差，使得排礦口過(guò)大或許過(guò)小，以致于調(diào)節(jié)環(huán)出現(xiàn)了松動(dòng)的現(xiàn)象，此時(shí)的處理方法即是關(guān)于排礦口進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其處于正常的水平;假如反擊式破碎機(jī)配置的破碎壁和軋臼壁過(guò)厚的話，也會(huì)形成調(diào)節(jié)環(huán)松動(dòng)的現(xiàn)象，此時(shí)需求關(guān)于這兩個(gè)部件進(jìn)行修正或許調(diào)換。

目前反擊式破碎機(jī)錘頭大部分運(yùn)用高錳鋼材質(zhì)，其耐磨性不能夠，運(yùn)用壽命相當(dāng)短。破碎石灰石的錘頭通?？蛇\(yùn)用60一90d，在某些條件下，運(yùn)用不到7d。同時(shí)由于錘頭在工作中所受的沖鋒力并不大，使高錳鋼錘頭的加工強(qiáng)硬功效不顯赫，其抗沖刷磨損實(shí)力差。

影響礦石破碎難度的因素主要是礦石本身的硬度。由于大多數(shù)礦石材料的機(jī)械性能分布不均勻，具有大塊尺寸和許多紋理間隙的材料具有差的機(jī)械強(qiáng)度并且容易破碎。顆粒尺寸越小，內(nèi)部紋理間隙越小，機(jī)械強(qiáng)度越高，破碎的可能性越小。

當(dāng)材料的含水量大時(shí)，材料易于在反擊式破碎機(jī)中粘附，并且在進(jìn)料過(guò)程中容易引起堵塞，導(dǎo)致制砂能力降低。在材料選擇中，應(yīng)嚴(yán)格控制材料的濕度，并將濕度控制在8%以內(nèi)。如果材料的濕度太大，可以通過(guò)使用陽(yáng)光或空氣干燥來(lái)降低材料的含水量。

定期檢查配件情況：反擊式破碎機(jī)傳送帶是石料生產(chǎn)線中不可缺少的，定期調(diào)整傳送帶的松緊程度，保證傳送帶受力均勻，軸承在使用中磨損比較大，經(jīng)常添加潤(rùn)滑油才能延長(zhǎng)軸承的使用壽命。反擊式破碎機(jī)的應(yīng)用解決了石料破碎運(yùn)輸難的問(wèn)題，該反擊式破碎機(jī)可以很方便的移動(dòng)到任何破碎作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，節(jié)省了物料運(yùn)輸產(chǎn)生的費(fèi)用，提高用戶的生產(chǎn)效益。破碎硬性物料會(huì)加快對(duì)錘頭的磨損，錘頭磨損較嚴(yán)重后可以將錘頭號(hào)的位置適當(dāng)調(diào)，可以使機(jī)器保持破碎的精度。同時(shí)還需要注意排料情況，避免物料出現(xiàn)堵塞，要等到破碎腔內(nèi)的物料被完全破碎完后再停機(jī)，避免機(jī)器帶料啟動(dòng)。