碾環(huán)機敘述 

盡管數(shù)控加工與傳統(tǒng)式的機械加工制造對比，在加工的方式和內容上帶很多共同之處，但因為選用了智能化的操縱方式和數(shù)控車床，很多傳統(tǒng)式生產過程中的人工服務實際操作被電腦和數(shù)控機床的自動控制系統(tǒng)所替代，因此說數(shù)控加工針對鍛件是不能取代的。在數(shù)控加工鍛件前，需掌握工程圖紙中對環(huán)件的技術標準，如規(guī)格精度、尺寸公差、粗糙度、鋼件的原材料、強度、加工特性及其鍛件的總數(shù)等。隨后依據(jù)鍛件工程圖紙的規(guī)定開展工藝剖析，主要包括鍛件的構造工藝性能剖析、原材料和設計方案精度合理化剖析、大概工藝流程等。在依據(jù)鍛件的工藝剖析制訂出加工所必須的一切工藝信息內容，碾環(huán)機敘述例如生產工藝線路、工藝規(guī)定、數(shù)控刀片的軌跡、偏移量、刀具耐用及其功能鍵等，并填寫信息鍛件廠規(guī)定的加工工藝流程卡和工藝全過程卡上。依據(jù)零件圖和制訂的工藝內容，再依照常用數(shù)控機床要求的命令編碼及程序流程文件格式開展數(shù)控車床編程。后將撰寫好的程序流程根據(jù)傳送插口，鍵入到數(shù)控車床的數(shù)控機床設備中。

鍛件在鍛造加工上常出現(xiàn)的缺陷有內部缺陷的小白點

即熱處理后鋼的縱斷面上帶表面光潔的皎潔點，樣子是圓或橢圓形。嚴重危害鋼件的拉伸強度、斷面收縮率與斷裂韌性。鍛件內部質量通俗化地講就是指內部缺陷考慮有關規(guī)范規(guī)定的水平。鍛件的這種缺陷一般包含裂痕、、出氣孔、縮松、松散、縮松及參雜物，因為這種缺陷的存有，通常會造成鍛件的工藝性能、li學特性及合金成分產生更改，進而對鍛件的應用產生比較嚴重的安全隱患。因而內部質量是鍛件廠在生產制造和檢測主要的操縱要素。碾環(huán)機敘述鍛件內部質量缺陷的特性：1、環(huán)狀鍛件的內部質量缺陷通常在鍛件的內部，用一般看著的方式沒法檢測，通常必須用獨特的方式和機器設備儀器設備才可以進行。2、內部質量缺陷的分辨，檢驗工作人員需開展技術專業(yè)的專業(yè)知識培圳，并具備一定的實際上工作經歷。鍛件的數(shù)控加工就是說依據(jù)環(huán)件樣圖及加工工藝規(guī)定等初始標準，定編鍛件數(shù)控加工程序流程，并鍵入到數(shù)控機床的數(shù)控機床，以操縱數(shù)控機床中數(shù)控刀片與環(huán)狀鍛件的相對速度，進而進行鍛件的生產加工。

擴孔機操作規(guī)程：1.操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備。2.操作者必須經過培訓、考試或考核合格后，持證上崗。3.開機前，按設備潤滑圖表注油，檢查油路是否暢通，氣包放水。送氣，調節(jié)系統(tǒng)壓力、工作壓力、調節(jié)油霧裝置。4.操作操縱機構使輾壓輪上、下滑動。?5.啟動主電機空轉5～10分鐘。6.停機，關閉主電機停轉，關閉氣源，氣包放水。7.關閉機床電控總開關，關閉電控空氣開關。8.清潔機床，按設備潤滑圖表注油，推力、信號輥抹油。

擴孔機講述鈦鍛件制成零件后表面的缺陷處理方法：擴孔機講述對于內部缺陷我們將通過低倍檢查、斷口檢查、高倍檢查的方法來檢驗鈦鍛件是否存在諸如內裂、縮孔、疏松、粗晶、白點、樹枝狀結晶、流線不符合外形、流線紊亂、穿流、粗晶環(huán)、氧化膜、分層、過熱、過燒組織等缺陷。而對于力學性能主要是檢查常溫抗拉強度、塑性、韌性、硬度、疲勞強度、高溫瞬時斷裂強度、高溫持久強度、持久塑性及高溫蠕變強度等。鈦鍛件缺陷的存在，有的會影響后續(xù)工序處理質量或加工質量，有的則嚴重影響鈦鍛件的性能及使用，甚大地降低所制成品件的使用壽命，危及安全。因此為了保證或提高鈦鍛件的質量，除在工藝上加強質量控制，采取相應措施杜絕鈦鍛件缺陷的產生外，還應進行必要的質量檢驗，防止帶有對后續(xù)工序如熱處理、表面處理、冷加工及使用性能有惡劣影響的缺陷的鈦鍛件流人后續(xù)工序。經質量檢驗后，還可以根據(jù)缺陷的性質及影響使用的程度對已制鈦鍛件采取補救措施，使之符合技術標準或使用的要求。擴孔機講述因此，鈦鍛件質量檢驗從某種意義上講，一方面是對已制鈦鍛件的質量把關，另一方面則是給鍛造工藝指出改進方向，從而保證鈦鍛件質量符合鈦鍛件技術標準的要求，并滿足設計、加工、使用上的要求。鈦鍛件質量的檢驗包括外觀質量及內部質量的檢驗。外觀質量檢驗主要指鈦鍛件的幾何尺寸、形狀、表面狀況等項目的檢驗；內部質量的檢驗則主要是指鈦鍛件化學成分、宏觀組織、鈦鍛件顯微組織及力學性能等各項目的檢驗。