液態(tài)硅膠供料機的特點：

      1、自主研發(fā)的直壓式注射炮筒更加適合液態(tài)硅膠注射成型的生產工藝;

　　2、靜態(tài)混合管將A、B兩組成分液態(tài)硅膠充分混合均勻，為產品生產提供更好的質量保障;

　　3、選用國際品牌油研的油泵、比例閥、電磁閥等液態(tài)配件，實現(xiàn)良好的液壓功能的控制

　　4、全系列采用高響應永磁同步伺服馬達，液壓建立反應時間迅速。動力機構輸出的流量與執(zhí)行機構的流量相匹配，無高壓節(jié)流損失。

　　5、全新系列控制電腦，參數(shù)化設置，多組電子尺監(jiān)控各個執(zhí)行動作，實現(xiàn)機械運轉的可靠性、穩(wěn)定性、準確性;

　　6、精密的液體硅膠冷流道模具，為生產液態(tài)硅膠產品提供更高質量、效率更高、更高壽命、更節(jié)省生產成本。

捷晨硅膠注塑機 - 主要特性

 1. 精密直壓式鎖模機構-----保證鎖模力均勻分布及高平行度;

 2. 二次鎖模排氣功能，并可配置真空機抽真空功能----消除產品困氣;

 3. 鎖模系統(tǒng)采用壓力傳感器-----可實現(xiàn)精密死循環(huán)控制;

 4. 多段式PID SSR精密電熱溫熱控系統(tǒng);

 5. 感溫線斷線檢出功能-----保證成品良好;

 6. 模具定時預熱功能-----提率;

 7. 高響應射出系統(tǒng)及自動V-P轉換功能-----產品精密穩(wěn)定;

 8. LSR專用油壓水冷式封膠射咀----防止射咀漏膠及固化塞咀;

 9. 特殊加料系統(tǒng)設計配以德國2KM同步油缸技術及自主精密設計開發(fā)供料系統(tǒng)----加料計量更精準;

 10. 異常檢測停機功能-----提高作業(yè)者解決問題效率;

 11. SPC多樣化生產管理圖表-----提高管理者管理效率;

 12. 多樣化頂出功能-----配合不同復雜模具要求;

 13. 可選擇標準、單滑板、雙滑板及多下模圓盤機等機型

雙向泵  

可上下移動送料，能夠很好的保持壓力，由于 A、B泵之間相連，并同步由液壓氣動控制，因此這種形式的喂料系統(tǒng)比較可靠、精準。  

2）單向泵 是一種通用型，只能單項送料  

3）帶有止逆閥的同步單項泵

4) 計量筒系統(tǒng) 主要與單項泵相配合使用

2．2 液態(tài)硅橡膠注射成型機的關鍵部件

1）由于  LSR的低黏度性，在加工過程中要考慮材料的回流和漏膠，因此對螺桿的密封是必須的。  

2）為了防止  LSR固化，要采用針閥射嘴。  

3）A、B兩組分的混合、計量部件  

2．3 模具的設計在模具設計中，一般有以下幾種形式：  

1) 熱流道  比較浪費物料，設計簡單，成本低，多用于大制品。  

2)  有針閥的冷流道 可實現(xiàn)自動化，周期短。  

3)  無針閥的冷流道

由于 LSR膨脹系數(shù)較高，加熱時會發(fā)生膨脹，冷卻時卻有微小的收縮，因此部件不能在模具中保持精準的側邊距。所以可以采用冷流道加工，LSR應保持較低溫度和流動性，冷流道采用閉合式系統(tǒng)，在注射循環(huán)中，閉合系統(tǒng)在每一個流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來控制 LSR材料的準確計量。3、選用國際知名品牌油研的油泵、比例閥、電磁閥等液態(tài)配件，實現(xiàn)良好的液壓功能的控制4、全系列采用高響應永磁同步伺服馬達，液壓建立反應時間迅速。

由于硅橡膠具有顯著的受熱膨脹特性，收縮率為 2～4％（硫化溫度為 150℃），同時硅橡膠具有受壓變形的特點。

消除色母同母料混合不均的影響

   塑料母料同色母混和不好也會使產品顏色變化。將母料及色母機械混合均勻后，通過下吸料送入料斗時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產生色差。

   對此種情況可采取原料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決?，F(xiàn)在有很多公司采用喂料機來加入色母，這樣節(jié)省了大量人力，并且為色差控制提供了很大的幫助，但不少公司因使用不當，結果往往難以令人滿意。

   固定轉速下喂料機加入色母的多少取決于塑化時間，而塑化時間本身是波動的，有時波動甚至還比較大，因此要保證恒定的加料量，需將喂料機加料時間加以固定，且設定時間小于塑化時間。在使用喂料機時需注意，因喂料機出口較小，使用一段時間后，可能會因為喂料機螺桿中積存的原料粉粒造成下料不準，甚至造成喂料機停轉，因此需定期清理。短期留置于體內，祈禱補液、搶救、引流注入、導尿管、動靜脈外瘺管、覆膜透析管、接觸眼鏡、輸血管、氣管、導液管和鼻插管等。

 液態(tài)硅膠機技術是一種新型高xiao率硅橡膠成型方法，經過多年的研究和發(fā)展，越來越多的人已認識并采用此技術生產硅橡膠制品，從而開創(chuàng)了硅橡膠加工業(yè)高xiao率、高質量及低成本生產的新紀元。

 液態(tài)硅膠機在現(xiàn)在冷流道的設計越來越受重視，注塑機廠家生產硅膠注塑機時候采用的現(xiàn)代冷流道體系充分考慮到硅膠產品本身的特性，在注塑生產的時候達到了原料的無浪費，邊成型，提升效益。在注塑機廠家生產中，冷流道模塑設計的比重不斷的提高，在給注塑注塑行業(yè)帶來的效果就是硅膠產品的產量增加、效率提高廢品減少、成本下降降低等。但是硅膠是一種膨脹系數(shù)較高材料，在模具的高溫狀態(tài)之下會出現(xiàn)膨脹情況，冷卻時卻僅有微小的收縮。因此，部件通常不能在模具中保持正確的側邊距，只有在表面積較大的空腔中才可以保持。小功率規(guī)格的直流伺服電機的額定轉速在3000r/min以上，甚至大于10000r/min。

 液態(tài)硅膠機廣泛應用于、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農業(yè)、文教衛(wèi)生及人們日常生活各個領域。注射成型工藝對各種塑料的加工具有良好的適應性，生產能力較高，并易于實現(xiàn)自動化。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天，注塑機不論在數(shù)量上或品種上都占有重要地位，從而成為目前塑料機械中增長快，生產數(shù)量多的機種之一。液態(tài)硅膠則不一定要高溫，有的常溫下就會發(fā)生反應，不需要什么設備。