人造板產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，在很大程度上是由市場需求、資源狀況和技術(shù)水平?jīng)Q定的。我國人造板產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不盡合理，難以適應(yīng)市場需求。木材利用率僅為50%的膠合板比例偏大，占人造板總產(chǎn)量的38%，高于30%的世界平均水平；而以采伐和加工剩余物為原料，木材利用率接近90%的刨花板比例偏小，遠(yuǎn)低于37%的世界平均水平。在運(yùn)輸過程中應(yīng)防止日曬雨淋而導(dǎo)致的包裝板劇烈變形和外表覆膜的老化，包裝板應(yīng)放在平坦水平的干燥場地上，底部不少于三根木方水平支撐，在運(yùn)輸搬運(yùn)的過程中要盡量拿輕放，在實(shí)際運(yùn)輸之前需要反復(fù)檢查車體內(nèi)是否潛藏著危害包裝板正常使用的危險(xiǎn)物品。此外，定向刨花板、木塑復(fù)合板、華夫板和農(nóng)作物秸稈板等產(chǎn)品的技術(shù)不成熟，所占市場比例很低；特種用途板、特種規(guī)格板、后成型板和環(huán)保型板材產(chǎn)量很少，不利于我國人造板產(chǎn)業(yè)的全1面協(xié)調(diào)可持續(xù)發(fā)展。

若用闊葉材，需先經(jīng)過處理：可用針闊葉材混合制漿，或用化學(xué)方法處理木片，也可用熱水、蒸汽。纖維分離前將原料用削片機(jī)切成長20～30毫米、厚3～5毫米、寬15～25毫米的薄片。這些基本制作方法與溯至1960年代的工法并無多大改變，不過隨著材料及制程技術(shù)（例如：壓合粘接技術(shù)、解決鉆孔時(shí)產(chǎn)生膠渣、膠片的改善）更趨成熟，所附予多層板的特性則更多樣化。木片過大，在預(yù)熱處理和磨漿過程中難以軟化或軟化不勻、纖維分離度?。荒酒^短則被切斷的纖維比例大，交織性能差，導(dǎo)致纖維板強(qiáng)度下降。切削的木片經(jīng)篩選、再碎、水洗等工序后送入料倉，以備纖維分離。