不銹鋼專門銑刀加工時需要注意的問題

    由于不銹鋼的導(dǎo)熱率較低，而且這種熱量不能很好地傳至切屑，面對這種問題，不銹鋼專門用的銑刀在加工時需要注意哪些問題呢？其實加工不銹鋼銑刀主要應(yīng)選用適當?shù)那邢魉俣?，使切屑帶有淡淡的棕褐色。如果切屑變成深褐色，表明其切削速度已達較高限度。

    有時，為避免刀瘤，加工不銹鋼切削熱又是需要的。另外，冷卻液會使切屑冷卻太快而熔合在刀片上，導(dǎo)致刀具壽命降低。過高的進給量會引起材料的堆積，而進給量過低又會使刀具與工件發(fā)生摩擦，也會導(dǎo)致過熱。通過以上幾點問題分析，我們在加工不銹鋼時選擇的銑刀應(yīng)該要注意適合的切削速度，這是很重要的。

選擇合適針對模具加工的銑刀需要注意的問題

    銑刀的形狀還是材料，都是多種多樣。如何知道哪種銑刀更適合你的鋁合金模具加工？應(yīng)該選用哪種刀具幾何形狀和刀片牌號？如何才能延長非標刀具壽命？

（1）選擇正確的刀具幾何形狀

    在大多數(shù)鋁合金加工中，通常都應(yīng)該選擇具有鋒利切削刃的刀具幾何形狀，以實現(xiàn)對工件材料的剪切加工。與此相反，如果選擇經(jīng)過鈍化處理的切削刃，則會對工件材料產(chǎn)生推擠作用。采用大正前角幾何形狀可以減小切削負荷和與工件的粘附，同時延長非標刀片的加工壽命。

（2）選擇正確的刀片牌號

    在切削加工中，鋁合金具有發(fā)生粘連的傾向。正確選擇刀片牌號可以提高刀具壽命和加工表面質(zhì)量。選用涂層刀片可能會產(chǎn)生不必要的積屑瘤。而選用高硬度、經(jīng)過鏡面處理的光滑表面非涂層刀片，則會獲得較長的刀具壽命?，F(xiàn)在許多刀具制造商都能提供此類刀片或類似的技術(shù)。

    在不斷演變的模具加工行業(yè)，提高生產(chǎn)率和加工效率對于保持競爭優(yōu)勢至關(guān)重要。正確選擇切削刀具，可以使模具制造商充分發(fā)揮加工機床的較大潛能，實現(xiàn)更高的生產(chǎn)率和加工效率。

CNC銑刀數(shù)控加工中心丨深孔加工過程中遇到的問題及解決方案

    CNC銑刀數(shù)控加工虹中心，在深孔加工過程中，經(jīng)常出現(xiàn)被加工件尺寸精度、表面質(zhì)量以及刀具的壽命等問題，如何減少甚至避免這些問題的產(chǎn)生，是我們目前亟待解決的問題?？讖皆龃?，誤差大。產(chǎn)生原因：鉸刀外徑尺寸設(shè)計值偏大或鉸切削刃口有毛刺；

    切削速度過高；進給量不當或加工余量過大；鉸刀主偏角過大；鉸刀彎曲；鉸切削刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時鉸切削刃口擺差超差；切削液選擇不合適；安裝鉸刀時錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷；錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸后錐柄圓錐干涉；主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞；鉸刀浮動不靈活；與工件不同軸以及手鉸孔時兩手用力不均勻，使鉸刀左右晃動。

CNC銑刀

    解決方案：根據(jù)具體情況適當減小鉸刀外徑；降低切削速度；適當調(diào)整進給量或減少加工余量；適當減小主偏角；校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀；用油石仔細修整到合格；控制擺差在允許的范圍內(nèi)；選擇冷卻性能較好的切削液；安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機床主軸錐孔內(nèi)部油污擦凈，錐面有磕碰處用油石修光；修磨鉸刀扁尾；調(diào)整或更換主軸軸承；重新調(diào)整浮動卡頭，并調(diào)整同軸度；注意正確操作。