濕煤破碎機在工作的過程中，很多用戶可能都遇見過機體震動強烈的問題，所以今天我們就將自己積累出的經(jīng)驗來給大家分析一下造成濕煤破碎機強烈震動的原因以及解決方法。

1、濕煤破碎機底腳的緊固件松動，解決方法方法就是將緊固件上緊

2、轉(zhuǎn)子上的部件重量不平衡，我們需要打開機殼進行檢查，將不平衡的部件進行調(diào)節(jié)即可

3、濕煤破碎機的大軸彎曲，這樣會造成設(shè)備在運作的過程中不穩(wěn)而引起濕煤破碎機的強烈震動。這時候我們需要及時的更換新的大軸

4、軸承損壞，首先會設(shè)備會失去潤滑的作用，在高速的運轉(zhuǎn)下使各個部件之間的摩擦力增大造成濕煤破碎機的機體震動。這也需要我們更換新的軸承

5、錘頭斷裂，隨著濕煤破碎機的高速旋轉(zhuǎn)，斷裂的錘頭會在粉碎腔內(nèi)也隨著轉(zhuǎn)動從而使粉碎機震感強烈。解決方法也是同上，及時更換新的錘頭就可以解決該問題了。

6、對應(yīng)的兩副錘頭重量不平衡，也會引起濕煤破粉碎機在運行時強烈震動。我們只需要需要更換兩個重量差不超過5克的錘頭即可

遇到濕煤破碎機強烈震動的時候首先要做的就是停機進行檢查，避免對設(shè)備造成更嚴重的損壞，后記得，在解決完問題之后，一定要先對設(shè)備進行一個的檢查之后再空轉(zhuǎn)試機，確保沒有任何問題再投料工作

濕煤破碎機在出現(xiàn)故障之后需要及時的進行維修，這一點相信每個用戶都是非常清楚的，不過值得一提的就是，在維修之后用戶們準備投入生產(chǎn)之前一定要注意一下這些事項。

1、檢查各個緊固件的緊固情況，因為在維修過程中肯定需要拆卸一些部件，所以檢查緊固件是很有必要的。如果發(fā)現(xiàn)有松動的情況，一定要及時上緊，避免后期使用時對濕煤破碎機造成一定的影響

2、檢查潤滑油是否足量，如果潤滑油量不足的話，不但會影響到濕煤破碎機的運行效果，同時會對設(shè)備帶來一系列的故障和問題

3、用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查一下粉碎腔內(nèi)的部件運轉(zhuǎn)的時候靈不靈活，有沒有碰撞現(xiàn)象。例如：錘頭和轉(zhuǎn)子。同時觀察轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向?qū)Σ粚?。避免因為安裝錯誤，導致濕煤破碎機運行時出現(xiàn)損壞。

4、以上事項都檢查之后確定沒有問題，就可以進行空轉(zhuǎn)試機的工作了，期間需要注意觀察濕煤破碎機有沒有異常情況，例如：劇烈震動、刺耳聲響、軸承過熱、機體過熱等問題

試機工作確保濕煤破碎機各項系統(tǒng)無誤之后，才可以投料工作。不過需要提醒大家的就是，在投料過程中也要保證進料速度和進料重量均勻，避免濕煤破碎機因超負荷工作而出現(xiàn)損壞的情況。

雙級粉碎機是一種新型的原料粉碎機。該機器適用于石灰?guī)r、方解石頁巖和建筑垃圾等物料的破碎，產(chǎn)品的破碎滿足要求，在破碎領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。其優(yōu)點有很多：頁巖粉碎機產(chǎn)量高，破碎效果好。頁巖破碎機解決了老式破碎機錘頭和襯板磨損過快、高濕物料破碎死機、雨天無法正常工作的一系列問題。頁巖破碎機的特點和優(yōu)點是沒有篩底，各種濕料都可以破碎，沒有粘結(jié)堵塞。雙轉(zhuǎn)子上下兩級破碎，破碎比大，出料粒度可達2mm，可以滿足生產(chǎn)標準磚和空心磚的要求。液壓啟動外殼，一個人可以快速地操作和維護。傳統(tǒng)的帶篩板的破碎機在處理高濕物料時容易發(fā)生嚴重堵塞，即錘頭不能轉(zhuǎn)動，物料不能排出，導致電機燒死，影響生產(chǎn)。      頁巖粉碎機的設(shè)計沒有篩網(wǎng)，對材料的含水率沒有要求，完全沒有堵塞篩板，細粉無法及時排出的問題，粉碎率高，錘子沒有磨損現(xiàn)象，完全解決了高濕材料的粉碎問題。頁巖粉碎機也稱為頁巖粉碎機。