穩(wěn)定土拌和站生產混凝土過程中常見的問題

小編就和大家簡單介紹下關于生產混凝土過程中的一些常見問題。容易導致穩(wěn)定土拌和站生產混凝土效率下降的原因是傳輸系統(tǒng)的傳送帶。傳送帶在常年累月傳送原料、混泥土的過程中，帶段上容易積累泥污、小石塊，這些都會降低傳送速度從而影響整個混凝土的生產過程，解決辦法就是清理所有的殘渣，確保傳送帶表面光滑。穩(wěn)定土拌和站主要有以下幾部分構成：1、配料供給系統(tǒng)：骨料儲料倉，調速（變頻）計量皮帶稱、皮帶輸送機。

穩(wěn)定土拌和站基層施工混合料拌和要求：

（1）穩(wěn)定土拌和站開始拌和前，拌和場的備料應能滿足3～5天的攤鋪用料。

（2）在正式拌和混合料之前，必須先調試所有設備，使混合料的顆粒組成和含水量都達到規(guī)定的要求。原集料的顆粒組成發(fā)生變化時，應重新調試設備。

（3）連續(xù)式拌和出現(xiàn)的“料頭”、“料尾”質量不良的混合料，應改作它用或予以廢棄。

穩(wěn)定土拌和站采用工業(yè)微機控制系統(tǒng)，具有對材料適應強、級配種類多、可靠性高、操作簡單、結構緊湊、布局合理、便于安裝、調試、維護等特點。穩(wěn)定土拌和站適用于任何高速公路、機場等底層的施工。各種選定物料如石灰、碎砂石、土粒、粉煤灰等，用裝載機裝入穩(wěn)定土拌和站配料機料斗，經皮帶給料機計量送至皮帶集料機。同時穩(wěn)定劑如石灰、水泥等粉料經各種途徑送進粉料儲存?zhèn)}，由螺旋輸送機輸入計量料斗，再使用粉料給料機計量給出。各種物料送至穩(wěn)定土拌和站攪拌主機。穩(wěn)定土拌和站的另一個優(yōu)勢就是智能化，隨著技術的不斷提高，設備逐漸的走向了智能化的道路，在物料供給方面，通過電腦對物料的供給進行控制，電腦計算出需要的物料量以及生產速率，這樣保證了供給的均勻和持續(xù)性，使得配料更加的準確。上料皮帶機將攪拌混和好的成品穩(wěn)定土送至成品料倉暫存。

 穩(wěn)定土拌和站攪拌機無襯板技術減少了葉片磨損、卡料悶車、葉片硬劃傷等故障，永無頻繁更換襯板之煩惱。攪拌好的成品料由斜皮帶上料機送至成品料倉。該機具有結構簡單、維護方便、故障率低、無污染等特點。今天為您詳解一下：穩(wěn)定土拌合站零件的磨擦損壞：為了減少磨料磨損量，在農機工作部件上盡量采用耐磨材料，設計穩(wěn)定土拌合站工作部件的形狀時，穩(wěn)定土拌合站也盡量減少它的磨擦阻力。穩(wěn)定土拌和站配料系統(tǒng)由骨料倉、皮帶機、稱量皮帶機等組成。

穩(wěn)定土拌合站產品說明：  

1設備可拌合水泥穩(wěn)定土類、石灰穩(wěn)定土類、沙礫穩(wěn)定土等基層穩(wěn)定材料

2設備適用于高等級公路、機場、鐵路、市政等施工，生產各種不同規(guī)格要求地穩(wěn)定土基層材料

3采用無襯板雙臥軸強制式攪拌主機，mi布小漿葉大線速度方案，使物料在“沸騰”狀態(tài)下快速推進，生產率高，拌和均勻生產過程連續(xù)穩(wěn)定，且無需更換襯板，使用壽命長，維護成本低

穩(wěn)定土拌和站操作該注意的事項：

1、停機時，整條生產線內嚴禁帶料，在特殊情況下（如：機器故障）非人為停機時，要把線內的材料清除干凈，然后再行啟動，機器嚴禁滿載和超載啟動。

2、料倉震動器嚴禁空振或長時間振動（當料倉無料或料少時）。

3、操作人員要盡職盡責，出現(xiàn)問題立即停機，機器嚴禁帶病工作，操作人員嚴禁擅離工作崗位。