加工工件用旋風(fēng)銑頭的制作方法

背景技術(shù)：

目前市場(chǎng)上的旋風(fēng)銑頭部件一般采用普通異步電動(dòng)機(jī)或伺服電機(jī)通過(guò)皮帶帶動(dòng)銑刀盤(pán)旋轉(zhuǎn)加工，這種驅(qū)動(dòng)形式的旋風(fēng)銑頭的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積和重量較大，在對(duì)工件銑削時(shí)容易發(fā)生振動(dòng)，噪聲大，切削速度較低，影響加工件的表面質(zhì)量和加工效率。為了保證所加工螺紋的螺旋升角，鎢鋼銑刀批發(fā)，旋風(fēng)銑頭在加工螺紋時(shí)，銑刀盤(pán)需要偏轉(zhuǎn)一個(gè)角度，該角度要與所加工螺紋的螺旋升角相同，目前在國(guó)內(nèi)，銑刀盤(pán)偏轉(zhuǎn)角度的大小一般靠刻度觀(guān)測(cè)，精度不高，如偏差超出范圍，銑刀在銑削時(shí)就會(huì)產(chǎn)生干涉銑削，使銑出來(lái)的螺紋不正確，因此，傳統(tǒng)的旋風(fēng)銑頭大都只適用于加工精度要求不高的工件或滾珠絲杠的粗加工和半精加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、轉(zhuǎn)速高、噪聲小、加工精度高的加工工件用旋風(fēng)銑頭。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的: 一種加工工件用旋風(fēng)銑頭，包括旋風(fēng)銑頭座、固定在旋風(fēng)銑頭座上的軸承支架與中心設(shè)有通孔的銑頭主軸，其特征在于：所述的銑頭主軸上安裝有一對(duì)軸承，軸承內(nèi)圈通過(guò)軸承壓蓋壓緊，軸承外圈安裝在軸承支架上，鎢鋼銑刀，銑頭主軸前端錐孔內(nèi)安裝有快換刀盤(pán)，旋風(fēng)銑頭座上通過(guò)力矩電機(jī)壓蓋固定有力矩電機(jī)定子，銑頭主軸上設(shè)置有力矩電機(jī)轉(zhuǎn)子。

所述的軸承支架內(nèi)設(shè)有錐孔。

所述的旋風(fēng)銑頭座通過(guò)支撐軸安裝在銑頭上支架與銑頭下支架上。

所述的銑頭上支架上安裝有伺服電機(jī)。

所述的銑頭下支架上安裝有擺動(dòng)鎖緊油缸。

所述的銑頭主軸上設(shè)置有編碼器。

本發(fā)明技術(shù)和現(xiàn)有技術(shù)相比，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，縮短了傳動(dòng)鏈，體積變得更緊湊，避免了傳動(dòng)部件引起的彈性、間隙、摩擦和滯后現(xiàn)象，可實(shí)現(xiàn)恒扭矩輸出，具有高轉(zhuǎn)速、低慣量的特點(diǎn)，加速性能優(yōu)良，運(yùn)行平穩(wěn)、噪聲小、精度高，適用性廣，安全性高。

螺紋旋風(fēng)銑的辦法

加工螺紋的辦法有多種，但常見(jiàn)的辦法是螺紋車(chē)削和螺紋旋風(fēng)銑。旋風(fēng)銑已被認(rèn)為是出產(chǎn)大長(zhǎng)徑比零件的挑選，特別是在大批量出產(chǎn)、資料加工要求嚴(yán)苛、螺紋牙形深以及螺旋相對(duì)較大時(shí)就更為如此。這種加工辦法早已有之，至今已經(jīng)歷半個(gè)世紀(jì)之久，但并未作為螺紋車(chē)削辦法而得到廣泛選用。一方面是由于沒(méi)有需求，另一方面是一向被視為更為復(fù)雜的加工辦法，使用于特種加工。可是現(xiàn)在，涉及合適工件的需求不斷增加，鎢鋼銑刀生產(chǎn)廠(chǎng)家，而螺紋旋風(fēng)銑也變得更易于使用。并且更有意思的是，時(shí)下就有新的手段來(lái)優(yōu)化加工性能。

單點(diǎn)螺紋車(chē)削是一種更簡(jiǎn)單明了的加工辦法，適合于一切類(lèi)型的車(chē)床，因此得到了更廣泛的使用。在螺紋牙形、直徑、長(zhǎng)度和使用差異很大的情況下，其、可靠性和杰出的加工成果使螺紋車(chē)削往往成為的規(guī)范辦法?？墒牵@種辦法也有其局限性，鎢鋼銑刀價(jià)格，因此在螺紋車(chē)削并非工序的許多使用場(chǎng)合，越來(lái)越傾向于選用螺紋旋風(fēng)銑。

加工數(shù)量日益增多的螺釘零件(如動(dòng)車(chē)行業(yè))時(shí)，如同在螺紋旋風(fēng)銑中一樣，選用多刃刀具有多方面的優(yōu)勢(shì)。旋風(fēng)銑歸于多刃切向加工，這樣一來(lái)，就要求切削刃堅(jiān)固安全，能夠承受中等的機(jī)械和熱負(fù)荷。切屑較短是另一項(xiàng)優(yōu)勢(shì)(在較長(zhǎng)的螺紋車(chē)削走刀中，這往往是個(gè)問(wèn)題)，由于同螺紋車(chē)削需求多次走刀比較，旋風(fēng)銑僅需一次走刀即可。經(jīng)過(guò)使刀具接近機(jī)床主軸上支撐工件的位置，就能在螺紋旋風(fēng)銑時(shí)確保長(zhǎng)工件的穩(wěn)定性。現(xiàn)在，經(jīng)過(guò)正確挑選加工參數(shù)，就能夠更容易地設(shè)定螺紋旋風(fēng)銑，在加工要求嚴(yán)苛的資料時(shí)極為可靠和，并且能獲得抱負(fù)的成果。

螺紋旋風(fēng)銑在不斷地優(yōu)化，不斷地更新。不就的將來(lái)螺紋旋風(fēng)銑，數(shù)控旋風(fēng)銑，旋風(fēng)銑，在螺紋加工行業(yè)一向被人們所使用。

我們需要大批量加工蝸桿，工程師說(shuō)用旋風(fēng)銑加工出的蝸桿不如滾絲機(jī)滾出的精度高，是這樣嗎？

和滾絲機(jī)相比，旋風(fēng)銑是精度差、效率低、浪費(fèi)材料。

但是不能說(shuō)旋風(fēng)銑是落后的，這和加工件的數(shù)量有關(guān)，如果加工個(gè)數(shù)只有幾個(gè)，那么滾絲機(jī)就干不了。

比如滾絲機(jī)做8毫米螺絲，每個(gè)生產(chǎn)成本0.1元，用車(chē)床和銑床也能制造，加工費(fèi)會(huì)高到20元，但是如果只需要一根螺絲，滾絲機(jī)的模具費(fèi)也許會(huì)高到500元，因此采用什么工藝要看批量大小。滾絲機(jī)適合大批量同一規(guī)格，旋風(fēng)銑適合小批量不同規(guī)格。

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