在煉鋼過程中，加入石灰還可以減少飛濺。煉鋼過程中，吹氧產(chǎn)生的動能將鐵液沖擊到爐膛上部空間，有一部分會進(jìn)入除塵系統(tǒng)，有一部分會在煙罩等部位凝固成為影響冶煉工藝的障礙物，而合適的爐渣能夠覆蓋鐵液，減少這種飛濺損失，石灰則是能夠形成適合于煉鋼爐渣的上好材料之一。目前，石灰是煉鋼主要造渣材料，其質(zhì)量好壞對吹煉工藝，產(chǎn)品質(zhì)量和爐襯壽命等有著重要影響?；钚匝趸}則是在普通溶解條件下能同水發(fā)生反應(yīng)的那部分游離氧化鈣。

煉鐵的過程包括兩個主要作用：一是還原作用，用CO，第二是造渣作用，使礦石中無用的脈石變成爐渣除去。這兩個過程是在被稱為高爐的煉鐵爐中進(jìn)行的，煉鐵爐高達(dá)幾十米，因此稱為高爐。它煉出的鐵稱為生鐵，一般含2％～4.5％的碳，所以生鐵實際上是一種鐵碳含金。石灰可將每半米高的生石灰塊，淋上適當(dāng)?shù)乃ㄉ伊康?0%～80%），石灰經(jīng)熟化得到的粉狀物稱為消石灰粉。如果您還有什么疑問，或者有什么需要，都可以隨時來電咨詢我們，我們一定會竭盡所能幫助您。

工業(yè)用石灰對石灰石的質(zhì)量要求主要有兩個方面：一是要求含。二是它的結(jié)構(gòu)晶粒要小，因為晶粒小的石灰石晶間不嚴(yán)實，且在含有有機物的情況下，有機物燃燒形成的多孔狀，二氧化碳容易擴散，便于煅燒。三是雜質(zhì)少，特別有害成分少如二氧化硅，氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、硫和磷等。石灰經(jīng)過熟化以后，就會形成石漿了，其中石灰的粒子還可以形成一種膠體結(jié)構(gòu)，顆粒是很有特點的，表面的吸附性也很好。在石灰石中若有1%這些成分，生石灰中就是18%。

活性石灰性能活潑、反應(yīng)能力強且含硫量低的輕燒石灰。一般具備以下特性：體積密度不大于1.5～1.8g／cm3；氣孔率不低于50％左右；比表面積不小于1．0m2／g；石灰的特性：'石灰乳消毒'正確的方法是：用新鮮的生石灰加10～20倍的水，配制成為5％～10％的乳液，對畜禽舍不留空白和死角進(jìn)行涂刷。Ca0晶粒微小(1～3μm)；CaO>93％、SiO2 Al2O3 Fe2O3不超過2％、殘余CO2為2％左右；水活性高，粗顆粒滴定法測定的水活性值不小于350mL。