為了解決成型件收縮不均和預(yù)定收縮與實際收縮不一致所產(chǎn)生的誤差，在模具制造時一般選用制品公差的1/3，作為模具的制造公差，其目的是為了給以后的成型過程留有較大的調(diào)整余地，以解決成型過程所造成的誤差。

試模。

一套模具從設(shè)計開始到組裝完畢，只不過完成其全部制造過程的70%~80%。對于預(yù)定收縮與實際收縮不一致所產(chǎn)生的誤差，脫模的順利與否，冷卻效果如何，尤其澆口的尺寸、位置、形狀對制品精度及外觀的影響等問題，必須通過試模來檢驗。因此，試模是檢驗?zāi)＞呤欠窈细窦斑x擇佳成型工藝的一個不可或缺的步驟。

精磨時選擇好恰當?shù)哪ハ魃拜喪种匾?，針對模具鋼材的高釩高鉬狀況，選用GD單晶剛玉砂輪比較適用，當加工硬質(zhì)合金、淬火硬度高的材質(zhì)時，優(yōu)先采用有機粘結(jié)劑的金剛石砂輪，有機粘結(jié)劑砂輪自磨利性好，磨出的工件粗糙可達Ra=0.2μm，近年來，隨著新材料的應(yīng)用，CBN砂輪，也即立方氮化硼砂輪顯示出十分好的加工效果，在數(shù)控成型磨，坐標磨床，CNC內(nèi)外圓磨床上精加工，效果優(yōu)于其它種類砂輪。磨削加工中，要注意及時修整砂輪，保持砂輪的銳利，當砂輪鈍化后，會在工件表面滑擦、擠壓，造成工件表面燒*，強度降低。

（2）影響材料可切削性的首要因素是什么？

鋼的化學成分很重要。鋼的合金成分越高，就越難加工。當碳含量增加時，金屬切削性能就下降。

鋼的結(jié)構(gòu)對金屬切削性能也非常重要。不同的結(jié)構(gòu)包括：鍛造的、鑄造的、擠壓的、軋制的和已切削加工過的。鍛件和鑄件有非常難于加工的表面。

硬度是影響金屬切削性能的一個重要因素。一般規(guī)律是鋼越硬，就越難加工。高速鋼(HSS)可用于加工硬度高為330-400HB的材料；高速鋼 鈦化氮(TiN)涂層，可加工硬度高為45HRC的材料；而對于硬度為65-70HRC的材料，則必須使用硬質(zhì)合金、陶瓷、金屬陶瓷和立方氮化硼(CBN)。

當存在振動問題時，基本措施是減小切削力。 這可通過使用正確的刀具、方法和切削參數(shù)達到。

遵守下面的已證明有效的建議：

選擇疏齒距或不等齒距銑刀。

使用正前角、小切削力刀片槽形。

盡可能使用小銑刀。 當使用減震接桿進行銑削時，這一點特別重要。

使用小切削刃鈍化半徑（ER）的刀片。 從厚涂層到薄涂層。 如需要可使用非涂層刀片。 應(yīng)使用基體為細晶顆粒的高韌性刀片牌號。

使用大的每齒進給。 降低轉(zhuǎn)速，保持工作臺進給量（等于較大的每齒進給量）。 或保持轉(zhuǎn)速并提高工作臺進給量（較大的每齒進給量）。 切勿減小每齒進給量！

減小徑向和軸向切削深度。

選擇穩(wěn)定的刀柄，如可樂滿Capto。 使用盡可能大的接柄尺寸，以獲得佳穩(wěn)定性。 使用錐度加長桿，以獲得大剛性。

對于大懸伸，使用與疏齒距不等齒距銑刀結(jié)合的減震接桿。 安裝銑刀時，使銑刀與減震接柄直接連接。

使銑刀偏離工件中心。

如果使用偶數(shù)齒的刀具——可每隔一齒拆下一個刀片。