外取熱器取熱管泄露原因?及處理

進入外取熱器催化劑不均，使管子受熱不均，熱膨脹不好，因應力集中而造成管子損壞。長時間催化劑沖刷使管壁磨損。安裝和制造質(zhì)量差。管子內(nèi)有雜質(zhì)堵塞，水循環(huán)不好造成管子局部過熱而損壞。水質(zhì)不合格，沒有按規(guī)定排污，管子內(nèi)部結垢，使管子局部過熱而損壞。 水循環(huán)速率過低運行，使管子受熱不均。常規(guī)下流式外取熱器一般由入口管及單動滑閥（上滑閥）、外取熱器本體、出口管及單動滑閥（下滑閥）、取熱管及汽包、增壓機及流化風等幾部分組成。         

處理  ：發(fā)現(xiàn)外取熱管泄露，應降低外取熱負荷，根據(jù)再生壓力和溫度變化情況做適當調(diào)節(jié)，情況嚴重時應切除外取熱器。

從外取熱器流化狀態(tài)分析圖可以看出，由于沒有上滑閥（用流化風量控制取熱量），外取熱器內(nèi)一直處于全滿狀態(tài)，催化劑呈密相床，通入流化風后，在風量較低時，床層不能完全流化，形成“溝流”，流化風攜帶部分催化劑由煙氣返回管返回再生器。此時，外取熱器產(chǎn)汽量較小，隨著流化風量增加，形成流化狀態(tài)的區(qū)域不斷擴大，產(chǎn)汽量也增加，但邊緣密相區(qū)域溫度仍較低。當流化風量不斷增加至床層完全流化時，由于內(nèi)部藏量無法控制，外取熱器產(chǎn)汽量也無法控制，為產(chǎn)汽量。生產(chǎn)中利用流化風量控制取熱量實際就是控制床層內(nèi)流化區(qū)域的大小。根據(jù)盤管在再生器內(nèi)的布置方式，內(nèi)取熱器的結構形式可分為水平式盤管和豎直管式兩種。

外取熱器流化狀態(tài)分析

什么是催化裂化外取熱器廠家地址流化狀態(tài)，這里由琦昌科技廠家做出以下解釋：外取熱器的流化狀態(tài)是影響取熱量調(diào)節(jié)方式和溫度分布的主要原因，從外取熱器流化狀態(tài)分析圖可以看出，由于沒有上滑閥（用流化風量控制取熱量），外取熱器內(nèi)一直處于全滿狀態(tài)，催化劑呈密相床，通入流化風后，在風量較低時，床層不能完全流化，形成“溝流”，流化風攜帶部分催化劑由煙氣返回管返回再生器。此時，外取熱器產(chǎn)汽量較小，隨著流化風量增加，形成流化狀態(tài)的區(qū)域不斷擴大，產(chǎn)汽量也增加，但邊緣密相區(qū)域溫度仍較低。當流化風量不斷增加至床層完全流化時，由于內(nèi)部藏量無法控制，外取熱器產(chǎn)汽量也無法控制，為大產(chǎn)汽量。生產(chǎn)中利用流化風量控制取熱量實際就是控制床層內(nèi)流化區(qū)域的大小。水壓實驗有兩種：一是工作壓力實驗：二是超工作壓力實驗，超工作壓力實驗按照《鍋爐監(jiān)督規(guī)定》的有關條款，實驗壓力為工作壓力的1。

琦昌科技是一家集科研、設計、生產(chǎn)、維修、銷售和系統(tǒng)集成為一體的高新技術企業(yè)。憑借在自動化和化工領域的專業(yè)水平和成熟的技術，在工控領域迅速崛起。 依靠科技求發(fā)展，不斷為用戶提供滿意的高科技產(chǎn)品，是我們始終不變的追求。

外取熱器分類

 上式外取熱器按取熱管束型式不同分為蛇管式、光套管式、鼠籠型并聯(lián)式、翅片管式四種外取熱器。洛陽琦昌節(jié)能科技有限公司成立于2015年8月，是一家專業(yè)從事催化非標設備制造、襯里技術開發(fā)，技術服務的企業(yè)。在殼體內(nèi)設有多組蛇形管束,水進入管束后在蛇管內(nèi)流動被逐漸加熱汽化,由出口引到外部汽包中。光套管式外取熱器在殼體內(nèi)裝有許多根光套管,水從內(nèi)管進入到套管下部,從外管和內(nèi)管的環(huán)形空間向動。

鼠籠型并聯(lián)式外取熱器在殼體內(nèi)裝有多組大口徑鼠籠型并聯(lián)取熱套管,外管直徑150~400mm,內(nèi)管直徑65~250mm,外管周圍有許多根加強傳熱的并聯(lián)蒸發(fā)管。翅片管式外取熱器在殼體內(nèi)裝有許多根大口徑翅片取熱套管,外管周圍帶有翅片以強化傳熱。