為了適應(yīng)不同外形尺寸的工件，柔性組合夾具系統(tǒng)在焊接生產(chǎn)中分為２８系列和１６系列。

每個系列的元件按照用途可分為８類:支承件：包括Ｕ型方箱、Ｌ型方箱、支承角鐵、角型連接塊、角度器、框式支撐座等；1、工裝夾具應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和剛度，夾具在投入使用時要承受多種力的作用，例如焊件的自重、夾緊反力、焊接變形引起的作用力、翻轉(zhuǎn)時可能出現(xiàn)的偏心力等，所以夾具必須有一定的強(qiáng)度和剛度。用于高度定位或平臺拓展及其它附件的定位或壓緊，是為了保證工件在加工過程中達(dá)到一定高度要求，而將支撐件定位在平臺上的元件如墊片、墊板、支承板、支承塊和伸長板等，主要用作不同高度的支承。

 快速工裝夾具在生產(chǎn)中使用的頻率相當(dāng)高，所以保養(yǎng)也是重中之重。現(xiàn)在比較常見的夾具主要是包括手動還有氣動，以及電氣控制的夾具，三種類型的夾具，在保養(yǎng)過程中步驟基本上是一致的。首先要看磨損程度，因為這些夾具是用來精l確定位的，所以一旦磨損程高于零點二毫米，那么就需要進(jìn)行更換了。其次就是看定位面，這些表面要檢查是否松動了，或者是出現(xiàn)了凹坑，比較嚴(yán)重的劃痕等等。如果有出現(xiàn)以上的情況，那么就需要及時進(jìn)行更換處理。再者就是基準(zhǔn)面，因為生產(chǎn)過程中基準(zhǔn)面會直接影響生產(chǎn)的品質(zhì)，這些板表面有無明顯的凹坑，裂痕等等都需要進(jìn)行仔細(xì)檢查。夾具設(shè)計的原始資料包括以下內(nèi)容：任務(wù)中說明工件圖號、夾具的功能、生產(chǎn)批量、對該夾具的要求以及夾具在工件制造中所占地位和作用，任務(wù)書是夾具設(shè)計者接受任務(wù)的依據(jù)。

      焊接工裝夾具自身是一種為滿足焊接件組裝而設(shè)計的一種工藝裝置，主要作用就在于確保組焊元件在組裝焊接前后能夠達(dá)到設(shè)計的相對位置公差和形位公差，保證終組裝后的裝配精度。在設(shè)計工裝夾具時首先要對組裝工件的形狀、位置尺寸及公差進(jìn)行研究分析，對每個焊接接頭的變形和應(yīng)力進(jìn)行計算，然后根據(jù)數(shù)據(jù)設(shè)計工裝夾具的控制部位、尺寸公差范圍、定位方式和工裝夾具的結(jié)構(gòu)形式，從而結(jié)合組裝件的結(jié)構(gòu)特點設(shè)計出一套簡單有效的工裝夾具。如果加工場所中所需要完成的工件量較大，這個時候還需要注重工具的結(jié)構(gòu)，需要選用結(jié)構(gòu)簡單的工具來投入應(yīng)用，而且要符合專業(yè)要求，這樣制成的產(chǎn)品才更加理想。從工裝夾具設(shè)計的角度講，工裝夾具自身具備足夠的強(qiáng)度和剛度，能夠控制工件在裝配、加緊、焊接過程中的變形。零件的定位及定l位器是根據(jù)焊件的特點進(jìn)行設(shè)計的，定位和夾緊機(jī)構(gòu)能夠保持各元件的準(zhǔn)確定位，防止零件在裝配和焊接過程中因受力和翻轉(zhuǎn)而發(fā)生移位。同時工裝夾具的準(zhǔn)確、可靠的定位和夾緊，可以減輕甚至取消劃線工作，用裝備取代了人工操作，減小了產(chǎn)品出現(xiàn)偏差的概率，提高了零件的精度和互換性。