武漢永迅機械設備有限公司主要研發(fā)生產(chǎn)流體領域的乳化機、膠體磨、均質(zhì)機、分散機、研磨分散機、乳化泵、剪切泵、粉液混合機、成套多功能真空乳化機等設備，為混合、分散、均質(zhì)、懸浮、乳化、濕磨、粉液混合等領域提供高質(zhì)量的解決方案.

膠體磨技術優(yōu)勢：1、只進行閥門切換，泵和磨連續(xù)運行，真正實現(xiàn)不間斷生產(chǎn) 。2、可據(jù)用戶需要加工定制，所有型號均預留有外接接口，可擴展其功能及產(chǎn)量，既可固定式建廠生產(chǎn)也可移動式現(xiàn)場生產(chǎn)。3、有手動/自動一體和手動兩種控制模式。4、可生產(chǎn)超高含量的改性乳化瀝青（SBS含量≥4%，瀝青含量≥65%）。5、可生產(chǎn)超高含量的改性瀝青（SBS含量≥12%）。6、現(xiàn)場指導安裝、操作，提供1優(yōu)化、1先進的生產(chǎn)工藝和配方。

膠體磨過程傳熱傳質(zhì)的理論重點是研究發(fā)生在被膠體磨物料內(nèi)部的過程。非穩(wěn)態(tài)流場的理論研究重點是研究物料之外，膠體磨機之內(nèi)的低壓低溫空間環(huán)境，描述該空間環(huán)境的參數(shù)有溫度、壓力、濕度等參數(shù)，這些非穩(wěn)態(tài)流場的模擬方法至今還是個難題。膠體磨機冷凝器中的非穩(wěn)態(tài)流場中又增加了一個汽－固相變的問題，使研究更加復雜化。因此，近幾年雖然有人研究，并發(fā)表了論1文，但都沒有形成有效的理論，仍然是值得深入研究的課題之一。

不銹鋼膠體磨結(jié)構(gòu)優(yōu)勢，1、內(nèi)齒結(jié)構(gòu)，體積小，耗能低；膠體磨電機僅55KW。2、進口定子和轉(zhuǎn)子核心部件，獨特抗腐蝕抗磨耗材料，保證壽命20萬噸以上。3、膠體磨電機采用變頻器控制，電流沖擊小，轉(zhuǎn)速可據(jù)要求調(diào)整。4、膠體磨間隙可在0.1～5mm范圍內(nèi)調(diào)整。5、可使高達20%聚合物的瀝青一次性過磨成功，SBS粒徑可達0.1μm，剪切研磨能力是普通膠體磨的10倍，大大縮短瀝青在高溫狀態(tài)下的停留時間，防止高溫老化。6、可剪切研磨SBS、SBR、EVA、PE、廢橡膠粉和巖瀝青等各種改性瀝青品種。 安裝操作步驟注意事項及保養(yǎng)膠體磨維護與保養(yǎng)（1）檢查膠體磨管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動膠體磨，試看膠體磨是否靈活。（2）向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。（3）擰下膠體磨泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。（4）關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。（5）點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。（6）開動電機，當膠體磨正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。（7）盡量控制膠體磨的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi)，以保證膠體磨在效率點運轉(zhuǎn)，才能獲得節(jié)能效果。（8）膠體磨在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，溫度不得超過80C 。（9）如發(fā)現(xiàn)膠體磨有異常聲音應立即停車檢查原因。（10）膠體磨要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。（11）膠體磨在工作個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。

分體式膠體磨結(jié)構(gòu)特點：分立式、臥式兩種規(guī)格。其主機部份由殼體、定子、轉(zhuǎn)子、調(diào)節(jié)機構(gòu)、冷卻機構(gòu)、電機等組成。其主要零件均采用不銹鋼制造，耐腐蝕，無毒。使用單位可依不同物料特性，生產(chǎn)效率，不同用途，選用不同規(guī)格型號的膠體磨，使之達到良好的效果。安裝操作，1、聯(lián)接好進料斗或進料管及出料口，再接上出料循環(huán)管，然后接通冷卻水（JM-L50a、b無冷水管系統(tǒng)）和排漏管。2、安裝好電力啟動裝置，（若有條件的用戶可配上電流表及指示燈或變頻器等）接好電源后，特別要注意開機運轉(zhuǎn)方向，判別電機是否正常方向旋轉(zhuǎn)，或從進料管徑處看方向是否同膠體磨上‘紅色警示標志’旋轉(zhuǎn)方向箭頭相一致順轉(zhuǎn)。禁止空轉(zhuǎn)（腔內(nèi)缺料液）和反轉(zhuǎn)。