當(dāng)撕碎機(jī)刀片投入生產(chǎn)時(shí)，它需要經(jīng)歷許多工藝流程。完成這些步驟后，可以生產(chǎn)出高質(zhì)量的撕碎機(jī)刀片。下面小編針對(duì)撕碎機(jī)刀片生產(chǎn)的工藝流程

  1、下料鍛造

  根據(jù)撕碎機(jī)刀片圖紙，對(duì)鋼材進(jìn)行下料處理，一般使用激光切割機(jī)來進(jìn)行下料，不僅精度準(zhǔn)，而且邊緣較光滑，后期好處理。隨后，對(duì)毛坯料進(jìn)行鍛造，鍛打過程中要對(duì)毛坯料進(jìn)行探傷檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋或不合格的毛坯料進(jìn)行剔除，對(duì)不合格的毛坯料進(jìn)行回收，不應(yīng)繼續(xù)加工。

  2、回火

  把已經(jīng)鍛造好的毛坯料進(jìn)行回火，使其進(jìn)行初步熱處理，一般回火溫度不高，回火的目的主要是讓毛坯料轉(zhuǎn)變成索氏體。

  3、初加工

  對(duì)于已經(jīng)回火的撕碎機(jī)刀片毛坯料進(jìn)行初步加工，對(duì)毛坯料進(jìn)行鍛打，除去表面雜質(zhì)，要盡量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料為熱處理做準(zhǔn)備。

  4、熱處理

  對(duì)已經(jīng)初加工的撕碎機(jī)刀片毛坯料進(jìn)行熱處理，主要目的是改善撕碎機(jī)刀片的機(jī)械性能，對(duì)其進(jìn)行高溫加熱后快速冷卻，使鋼材材料變成馬氏體，熱處理過程中，要考慮到鋼材的變形量，控制好材料的變形，才能保障刀片的質(zhì)量。

  5、平面磨

  對(duì)已經(jīng)處理過的撕碎機(jī)刀片進(jìn)行平面磨，平面磨主要是去除表面雜質(zhì)，平面磨的過程中盡量放0.3毫米的余量，可以減少精魔的工作量。平面磨是在磨床上進(jìn)行處理，應(yīng)保障表面磨光才可以進(jìn)行線切割。

  6、線切割

  線切割過程中走絲不要太快，應(yīng)保障與平面垂直，內(nèi)孔進(jìn)行線切割時(shí)，應(yīng)按照?qǐng)D紙?zhí)峁┑某叽邕M(jìn)行加工，以免造成后期使用，影響設(shè)備的安裝。

  7、精磨

  精磨是撕碎機(jī)刀片加工工藝中結(jié)束前得一道流程，主要是對(duì)撕碎機(jī)刀片進(jìn)行拋光和處理，再進(jìn)行硬度檢測(cè)，檢測(cè)通過后，方可下線，然后進(jìn)行包裝。

  以上是小編介紹的撕碎機(jī)刀片生產(chǎn)流程。

如果在生產(chǎn)時(shí)不出料，那么***需要調(diào)整物料的進(jìn)料速度，因?yàn)槿绻M(jìn)料速度過快***會(huì)使設(shè)備超負(fù)荷工作，這樣***有可能導(dǎo)致電機(jī)燒壞。所以遇到這樣的情況時(shí)，在進(jìn)料的時(shí)候不要忽快忽慢，要?jiǎng)蛩?、均勻的進(jìn)料。刀片的調(diào)整不當(dāng)也會(huì)造成不出來，粉碎機(jī)在工作時(shí)如果刀片的間隙調(diào)整不當(dāng)，***會(huì)造成物料無法粉碎終***會(huì)造成設(shè)備無法出料。后在設(shè)備工作時(shí)要將設(shè)備先檢查設(shè)備，當(dāng)***正常的時(shí)候在進(jìn)行日常的工作，以免在工作時(shí)出現(xiàn)意外從而影響工作效率。

撕碎機(jī)工作環(huán)境的低電源電壓會(huì)使撕碎機(jī)在粉碎大塊物料時(shí)無法提供足夠的電能，導(dǎo)致放電不理想。調(diào)整撕碎機(jī)工作場(chǎng)所的電壓，為撕碎機(jī)提供足夠的電能。撕碎機(jī)制造商注重保護(hù)環(huán)境，以便有更好的發(fā)展。撕碎機(jī)未來的發(fā)展趨勢(shì)非常明顯。以后無論發(fā)展什么，都要以保護(hù)環(huán)境為主，才有好的發(fā)展前景。撕碎機(jī)就是一個(gè)典型的例子?？梢哉f撕碎機(jī)的本質(zhì)是保護(hù)環(huán)境，其發(fā)展趨勢(shì)非常明顯。