三、兩種五軸加工方式的特點:

1、定位五軸加工的程序容易實現(xiàn)，五軸加工汽車零件，一旦確立坐標系后五軸程序就轉化成三軸程序。

2、定位五軸加工一旦定位準確，五軸加工零件費用，刀頭就能得到額外的剛性固定，于是主軸可以高速運轉。

3、一旦確立好定位五軸加工的坐標系，碰撞干涉檢查及過切檢查就變得非常容易。

4、連續(xù)五軸加工能提供更好的加工條件控制，這在使用非常容易斷的細小刀具時或當加工曲面需要特別高的精度和表面光潔度時，顯得極其重要。

5、連續(xù)五軸加工設備的刀頭因為要克服慣性而很難達到高速轉動。

6、連續(xù)五軸加工的程序計算起來非常困難。

7、采用連續(xù)五軸加工時，挑戰(zhàn)在于確保刀頭不會與工件相撞，因為五個軸會同時運動。

在五軸聯(lián)動NC 程序中，刀具長度補償功能仍然有效，cnc五軸加工零件，而刀具半徑補償卻失效了。以圓柱銑刀進行接觸成形銑削時，需要對不同直徑的刀具編制不同的程序。目前流行的CNC 系統(tǒng)均無法完成刀具半徑補償，因為ISO文件中沒有提供足夠的數(shù)據(jù)對刀具位置進行重新計算。用戶在進行數(shù)控加工時需要頻繁換刀或調整刀具的確切尺寸，按照正常的處理程序，刀具軌跡應送回CAM 系統(tǒng)重新進行計算。從而導致整個加工過程效率十分低下。

五軸加工（5 Axis Machining），數(shù)控機床加工的一種模式。

根據(jù)ISO的規(guī)定，五軸加工零件，在描述數(shù)控機床的運動時，采用右手直角坐標系；其中平行于主軸的坐標軸定義為z軸，繞x、y、z軸的旋轉坐標分別為A、B、C。各坐標軸的運動可由工作臺，也可以由刀具的運動來實現(xiàn)，但方向均以刀具相對于工件的運動方向來定義。通常五軸聯(lián)動是指x、y、z、A、B、C中任意5個坐標的線性插補運動。換言之，五軸，指x、y、z三個移動軸加任意兩個旋轉軸。相對于常見的三軸（x、y、z三個自由度）加工而言，五軸加工是指加工幾何形狀比較復雜的零件時，需要加工刀具能夠在五個自由度上進行定位和連接。

五軸加工所采用的機床通常稱為五軸機床或五軸加工中心。五軸加工常用于航天領域，加工具有自由曲面的機體零部件、渦輪機零部件和葉輪等。五軸機床可以不改變工件在機床上的位置而對工件的不同側面進行加工，可大大提高棱柱形零件的加工效率。

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