轉(zhuǎn)盤(pán)注塑機(jī)手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)修正。

①.閉鎖模具（確認(rèn)高壓的上升），射出座前進(jìn)。  

②.以手動(dòng)射出直到螺桿完全停止，并注意停止位置。

③.螺桿旋退進(jìn)料。

④.待冷卻后開(kāi)模取出成型品。

⑤.重復(fù)①--④的步驟，螺桿終停止在螺桿直徑的10%--20%的位置，而且成型品無(wú)短射、毛邊及白化，或開(kāi)裂等現(xiàn)象。  

轉(zhuǎn)盤(pán)注塑機(jī)計(jì)量行程的修正【計(jì)量終點(diǎn)】，將射出壓力提高到99%，并把保壓暫調(diào)為0，將計(jì)量終點(diǎn)S0向前調(diào)到發(fā)生短射，再向后調(diào)至發(fā)生毛邊，立式轉(zhuǎn)盤(pán)注塑機(jī)供應(yīng)商，以其中間點(diǎn)為選擇位置。

圓盤(pán)立式注塑機(jī)工作原理---預(yù)塑階段

立式轉(zhuǎn)盤(pán)注塑機(jī)在螺桿的作用下，存放在料斗中的顆粒狀塑料不斷沿螺槽運(yùn)動(dòng)。由于受到料筒外加熱和螺桿剪切的共同作用，塑料不斷被加熱軟化，立式轉(zhuǎn)盤(pán)注塑機(jī)，終成為熔融黏流狀態(tài)。

同時(shí)，螺桿頭部熔料的作用力將螺桿往回推。通過(guò)改變螺桿背壓(工作油回泄阻力)調(diào)節(jié)螺桿退回速度，改變螺槽內(nèi)塑料流動(dòng)狀況，終達(dá)到控制塑料塑化性能的目的。例如，提高背壓可以改善熔料均勻化程度，同時(shí)使熔料溫度上升，立式轉(zhuǎn)盤(pán)注塑機(jī)報(bào)價(jià)，這勢(shì)必也會(huì)影響螺桿的輸送能力;螺桿后退，其實(shí)際工作長(zhǎng)度發(fā)生變化，引起塑化能力下降，同時(shí)，熔化后塑料溫度在螺桿軸向偏差大，并隨注射行程和螺桿轉(zhuǎn)速的增加而增大。

因此，立式轉(zhuǎn)盤(pán)注塑機(jī)廠家，立式轉(zhuǎn)盤(pán)注塑機(jī)利用背壓與熔料溫度存在的線(xiàn)性關(guān)系，可以根據(jù)實(shí)際料溫動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)背壓大小，補(bǔ)償預(yù)塑時(shí)因螺桿有效長(zhǎng)度的縮短引起的軸向溫差。

同理，通過(guò)調(diào)節(jié)背壓和轉(zhuǎn)速，確保在高背下具有大的剪切力和低轉(zhuǎn)速，使塑化均勻;在低背壓和低轉(zhuǎn)速下，由于螺桿前部熔料壓力得到大部分釋放，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小。

立式轉(zhuǎn)盤(pán)注塑機(jī)流紋故障原因，處理方法：

差塑料聚合物熔融溫度上升，提高背壓，螺桿速度加快模具溫度過(guò)低的模具溫度

結(jié)晶器冷卻不當(dāng)與結(jié)晶器水管調(diào)整

太快或太慢，無(wú)法調(diào)整正確的噴射速度

噴射壓力過(guò)高或過(guò)低，以調(diào)整適當(dāng)?shù)膰娚鋲毫Α?/p>

臟塑料或有塑料檢查浸漬其他材料

過(guò)小的產(chǎn)生噴射條紋并擴(kuò)大溢流

成品段厚度和厚度相差太大，無(wú)法改變成品設(shè)計(jì)或立式轉(zhuǎn)盤(pán)注塑機(jī)溢流位置。

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