多年以來，由于人們受傳統(tǒng)勢力的影響及石料生產(chǎn)的壟斷優(yōu)勢，大多數(shù)小型石料廠一直延續(xù)著小作坊式的生產(chǎn)方式。由于破碎機、篩分機、配套設施不合理，石料廠管理者將石料生產(chǎn)工藝簡化為只有破碎和篩分，對石料廠的合理布置、喂料、篩分及出料等諸多環(huán)節(jié)未加重視，認為只要機器能轉(zhuǎn)就行了，結(jié)果造成機器開工不足，經(jīng)常打打停停，停機維修時間增加。許多客戶在購買破碎機配件時，往往只重視產(chǎn)品的價格，而忽略產(chǎn)品的質(zhì)量。另外由于配套措施不合理，成品石料質(zhì)量不高，主要是成品石料與石粉、石屑混雜嚴重，滿足不了現(xiàn)代化建設的要求。

機械設備在長時間的使用后，都會出現(xiàn)各種各樣的故障，如何來避免這種現(xiàn)象的發(fā)生呢？首先，任何類型的破碎機都是有它的適用范圍，反擊破也不例外，它要求進入的礦石原料大小不能超過規(guī)定的范圍，如果礦石的原料過大，就會出現(xiàn)堵塞在破碎設備的進料口位置，此時應立即停下來，對堵塞的物料進行清理，長時間就容易造成損壞葉輪產(chǎn)生其它故障。其次，我們應該合理控制反擊破碎機給料量，必須嚴格按照設備的工作參數(shù)對給料量進行調(diào)節(jié)，應該保持在一定的范圍，不能出現(xiàn)過大波動變化。后，電機轉(zhuǎn)速對破碎設備的產(chǎn)量也有直接關(guān)系，不同類型的砂石料對反擊破碎機的轉(zhuǎn)速適應情況是不同。物料的濕度過大，設備的內(nèi)部易粘附，也易在物料的輸送的過程中造成堵塞，從而造成設備的效率低下，如果物料過濕，應先對其進行烘干處理后，再進行破碎工作。而且，做好砂石物料輸送的均勻度，避免影響反擊破生產(chǎn)效率。    反擊式破碎機在選礦行業(yè)中得到廣泛應用，具備了破碎比大，所產(chǎn)出的成品砂石物料形狀呈立方體，可選擇性破碎等優(yōu)點。無論是在大型水電基礎(chǔ)設施建設中，還是在高速道路施工中，一直到礦山碎石生產(chǎn)中，都需要反擊式破碎機幫助才能其實現(xiàn)良好的石料破碎效果。

   在反擊破的使用中，機器在沒有正常啟動運轉(zhuǎn)時，用戶千萬不能往此設備里面添加物料，這樣就會因為電機啟動壓力過大而燒壞電機。正確的操作順序是，先啟動破碎機，再往里面加入礦石原料。

   反擊式破碎機每一個部位都要細心檢查，安全工作一定要做到位，及時驗收合格，后面的檢修維護工作也不能有絲毫馬虎，要定時檢查各部位的情況，才能得到有效的解決，從而實現(xiàn)很大的經(jīng)濟效益。（1）小修主要內(nèi)容包括檢查并修復調(diào)整裝置，調(diào)整排料口間隙，對磨損的襯板調(diào)頭或更換。為了保證機械能夠正常的發(fā)揮出它的工作效率，正確的使用和保養(yǎng)是非常重要的。

破碎機按照大類可分為礦業(yè)破碎機和破碎機。根據(jù)破碎的原理常用破碎機械有顎式破碎機、反擊式破碎機、錘式破碎機、圓錐式破碎機等等。根據(jù)破碎方式、機械的構(gòu)造特征（動作原理）來劃分的，大體上分為六類：

   1、壓碎 將物料置于兩塊工作面之間，施加壓力后，物料因壓應力達到其抗壓強度而破碎，這種方法一般使用于破碎大塊物料。  

   2、劈碎 將物料置于一個平面及一個帶尖棱的工作平面之間，當帶尖棱的工作平面對物料擠壓時，物料將沿壓力作用線的方向劈碎。劈裂的原因是由于劈裂平面上的拉應力達到或超過物料拉伸強度極限。物料的拉伸強度極限比抗壓強度極限小很多。  

   3、折碎 物料受彎曲應力作用而破碎。被破碎物料承受集中載荷作用的二支點簡支梁或多支點梁。當物料的彎曲應力達到物料的彎曲強度時，即被折斷而破碎。  

   4、沖擊破碎 物料受沖擊力作用而破碎，由于其破碎力是瞬時作用的，其破碎、破碎比大、能量消耗少，沖擊破碎有如下幾種情況：  

   (1) 運動的物體對物料的沖擊；  

   (2) 高速運動的物料向固定工作面沖擊；

   (3) 高速運動的物料互相沖擊；  

   (4) 高速運動的工作體向懸空的物料沖擊。  

   5、磨碎（研磨）  

   物料與運動的工作表面之間受一定的壓力和剪切力作用后，其剪切應力達到物料的剪切強度極限時，物料便粉碎，或物料彼此之間摩擦時的剪切、磨削作用而使物料破碎。