硅碳合金是可以作為脫氧劑使用的，而且它所含元素的作用也是不盡相同。使得轉(zhuǎn)爐煉鋼成本逐步提高，縮小鋼材的盈利空間，并且傳統(tǒng)合金的回收率受轉(zhuǎn)爐操作的影響較大，出鋼量、終點溫度以及下渣量使得成品中合金成份波動大。硅碳合金適用于各種普通鋼和鑄造廠的脫氧，增加硅和碳的含量。由于硅和碳包含在硅碳合金中，硅在熔煉過程中進入鐵水，大部分碳燃燒，硅碳合金在鋼材冶煉中也受到很多廠家的青睞和好評。

硅碳合金具有很強的形核能力，能改變石墨形態(tài)，細化組織，從而提高力學性能和防漏性能，從而降低廢品率和焊接速度。在鑄造方面，硅碳合金可有效改善石墨的分布形態(tài)，對于生產(chǎn)石墨鑄鐵有著很好的支持性，同時，可以改善鐵水的流動性能使鑄造更徹底。硅碳合金的種類較多，企業(yè)根據(jù)需求選擇合適的硅碳合金產(chǎn)品，在制造過程中也存在一些實際問題，需要相關(guān)研究人員加以解決。硅碳合金在加入鋼液后，還可以向鋼液中加入一些元素，如硅和碳。

硅碳合金廠家分析到碳是決定鋼材性能的重要元素。硅碳合金可代替硅鐵、碳化硅、增碳劑等產(chǎn)品，增硅，增碳，增加合金所得率而降低煉鋼生產(chǎn)成本，用于轉(zhuǎn)爐冶煉脫氧合金化工藝。當鋼中含碳量在0.8%以下時，隨著含碳量的增加，鋼材的強度和硬度提高，而塑性和韌性降低；但當含碳量在1.0%以上時，隨著含碳量的增加，鋼材的強度反而下降。隨著含碳量的增加，鋼材的焊接性能變差，冷脆性和時效敏感性增大，耐大氣銹蝕性下降。

此時，石膏晶體的生長占優(yōu)勢，可有效控制結(jié)垢。在使用效果上，硅碳合金與傳統(tǒng)的冶煉材料更具有優(yōu)勢，在煉鋼中使用硅碳合金可以有效解決脫氧耗時長的問題，同時也可改善鋼的硬度，有效提高鋼的質(zhì)量問題。為了保證碳化硅的效果，在保存的時候也有幾個方面需要我們注意。碳化硅微粉具有較強吸濕性，在空氣中極容易受潮結(jié)團，分散性降低，使料漿的粘度降低，同時在料漿中形成假性顆粒物和團積物，造成切割效率和切割質(zhì)量下降。

硅碳合金中碳元素在鋼材中的作用

一般情況，鋼材中所含有的主要元素是鐵，微量的有益元素有碳元素、鉻元素、錳元素、鉬元素、鎳元素、硅元素、鎢元素、釩元素等，微量的有害元素主要是指磷元素、硫元素。含硅1－4%的低碳鋼，具有極高的導磁率，用于電器工業(yè)做矽鋼片。而碳元素在鋼材中的作用是至關(guān)重要的，如果沒有含碳元素的鐵在化學中就稱為純鐵，他的硬度非常低，幾乎和見過的純銀一樣用牙齒輕輕一咬就是一個凹坑。

這樣的鐵也就稱不上是市面上的鋼材了，只有在化學實驗室才有可能用到這樣的純鐵。反之，含碳量越低，鋼的塑性，韌性越高，其強度，硬度也會隨之降低。在市面上的不管是鋼板、型鋼、鋼管、造船鋼、橋梁鋼、軌道鋼還是球墨鑄鐵、灰鑄鐵等都是有一定的含碳量的，這樣鋼材就有了硬度有了韌性和強度。如果說鋼材是建筑行業(yè)的骨,那么碳元素就是鋼材中的骨。

由此可見碳元素的重要性是所有元素無法替代的。