催化燃燒裝置在化學反應過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體完全氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學反應而生成CO2和H2O，同時產(chǎn)生熱量，從而使得有機氣體變成無毒無害氣體。加熱裝置。

催化燃燒能耗低：催化起燃du溫度低，僅為250-300℃，設(shè)備預zhi熱時間短，僅需15～30分鐘，高濃度時耗能僅為風機效率，濃度較低時自動間歇補償加熱；采用鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高，安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及全自動控制系統(tǒng)。占地面積小，凈化，催化凈化裝置凈化達95%以上。余熱回用余熱用于預熱將被處理的廢氣，降低整個主機的消耗功率，VOC催化燃燒裝置的適用范圍，適用行業(yè)石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見污染物，適用廢氣類型，烴類化合物（芳烴、烷烴、烯烴）、苯類、酮類、酚類、醇類、醚類、烷類等化合物。

印刷廢氣處理設(shè)備蓄熱原理蓄熱蜂窩陶瓷具有大的熱容，大的比表面積，也具有良好的傳熱性能。當常溫空氣經(jīng)過一個蓄熱室內(nèi)的蓄熱體等時被加熱，在極短時間內(nèi)常溫空氣被加熱到接近催化反應溫度；與此同時反應后的煙氣經(jīng)過另一個蓄熱室排入大氣，反應后的高溫熱煙氣通過蓄熱體時將顯熱傳遞給蓄熱體，然后以50-70℃的低溫排出。氣體進出口閥門以一定的頻率進行切換，使蓄熱體處于蓄熱與放熱交替工作狀態(tài)，實現(xiàn)熱量的儲存和釋放，達到節(jié)能的效果。

催化焚燒設(shè)備主要是利用焚燒爐在催化劑的作用下將有機廢氣進行燃燒或氧化轉(zhuǎn)化為水和CO2， 從而達到廢氣處理的效果。催化焚燒設(shè)備由于有催化劑的作用起燃溫度低，節(jié)省廢氣處理燃燒成本，安全性更高，是一種較為理想的通過觸媒催化反應（無明火）處理有機污染物的方法。催化焚燒設(shè)備具有適用范圍廣，結(jié)構(gòu)簡單，凈化，節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點，已在國內(nèi)外得到了廣泛應用。催化焚燒設(shè)備工作原理。有機廢氣在風機作用下，首先經(jīng)特殊結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體，氣體溫度逐漸升高至250～300℃左右進入催化劑床層。