磨床劃線平臺(tái)出現(xiàn)冷紋的原因及改善方法

磨床鑄鐵劃線平臺(tái)出現(xiàn)冷紋的原因及改善方法：龍門磨床鑄鐵劃線平臺(tái)在鑄造的過程中會(huì)出現(xiàn)冷紋缺陷，出現(xiàn)這種缺陷的原因是：熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕跡。對(duì)于數(shù)控磨床而言，人們?cè)诠I(yè)生產(chǎn)和創(chuàng)造中所面臨的問題越來越多，機(jī)械化生產(chǎn)越來越強(qiáng)大，并且對(duì)于人們來說怎樣才能花費(fèi)最少的人力物力，而去解決的問題已經(jīng)成為我們所追求的合理的工業(yè)化生產(chǎn)道路了。下面由泊頭華瑞鑄鐵平板廠為您分析可能會(huì)改變劃線平臺(tái)鑄件的質(zhì)量，但是鑄造是一個(gè)變化多樣的生產(chǎn)方式，誰也沒有十分的把握控制產(chǎn)品的質(zhì)量，只能是盡可能的向好處控制。

平面磨床的誤差，下面小編將主要是來分析其中的三種，其具體是為：

誤差一：圓度誤差

1.導(dǎo)輪沒有修整好，或者是其使用時(shí)間過長，從而失去了原有的幾何形狀，也就是出現(xiàn)了變形。

2.磨削輪變鈍了，變得不鋒利了。

3.工件的中心高度沒有調(diào)整好，使其位置不正確。

4.托板厚度太薄，或者是頂面的傾斜角度過大。

5.工件的軸向推力過大，致使其不能均勻轉(zhuǎn)動(dòng)。

6.磨削輪或是導(dǎo)輪的平衡性沒有調(diào)整好。

磨床加工件粗糙的原因和解決方法

磨床加工件粗糙度差、有明顯振紋的故障產(chǎn)生的原因及排除方法如下：

1、主軸動(dòng)平衡精度差，應(yīng)重新調(diào)整，進(jìn)行動(dòng)平衡檢測并修復(fù)。

2、若確認(rèn)主軸、 軸承間隙過大， 應(yīng)重新調(diào)整， 前軸承間隙為 0.008mm， 后軸承間隙為 0.012mm。

3、臺(tái)面潤滑油過多或過少，應(yīng)調(diào)整導(dǎo)軌潤滑油至適量，以工作臺(tái)導(dǎo) 軌面上有濕潤的潤滑油但不滴下為宜。

4、若砂輪靜平衡不合格，做好砂輪靜平衡，必要時(shí)作二次靜平衡。

5、砂輪修整粗細(xì)不一致，應(yīng)重新修整砂輪，使砂輪粗、細(xì)適中。

6、進(jìn)給量大不超過 0.02mm，并分粗磨、精磨。

7、應(yīng)消除機(jī)床振源：臺(tái)面沖擊，工作臺(tái)齒條、齒輪嚙合間隙過小， 機(jī)床附近有振源等。

數(shù)控磨床經(jīng)常出現(xiàn)振紋是什么原因

數(shù)控磨床在加工的時(shí)候經(jīng)常出現(xiàn)有振紋，這時(shí)很多師傅經(jīng)常出現(xiàn)的問題，一直出現(xiàn)問題師傅都不知道怎么排除了，現(xiàn)在我來給大家說說。數(shù)控磨床，因?yàn)閹狭藬?shù)控兩個(gè)字，因此，在實(shí)際的應(yīng)用中具有更加多的優(yōu)勢，它非常精準(zhǔn)，只要設(shè)定好，就不會(huì)出現(xiàn)差錯(cuò)，不會(huì)出現(xiàn)一些人為的操作不當(dāng)?shù)那闆r，而且它還可以進(jìn)行更高難度的零件設(shè)計(jì)，滿足現(xiàn)代市場對(duì)高難度零件的日益需求。數(shù)控磨床出現(xiàn)問題問題有三個(gè)原因，一個(gè)是數(shù)控磨床主軸維修，有可能是數(shù)控磨床主軸的問題，主軸的軸承壞了，導(dǎo)致主軸的軸心偏移了，主軸一轉(zhuǎn)起來就會(huì)偏擺，還有一個(gè)就是水平跑了，導(dǎo)致機(jī)床本身不穩(wěn)定，還有一個(gè)就是機(jī)床本身鑄件的問題，一般這個(gè)問題很少出現(xiàn)，但是也不排除出現(xiàn)問題。