【東陽(yáng)市廣和鋼帶廠】是鋼帶行業(yè)里突起的新秀。生產(chǎn)高品質(zhì)的65Mn、T8A、T10A、SK4、SK5、60Si2Mn、50GrVA、50#，75#及420系不銹鋼淬火鋼帶，淬火鋼帶，規(guī)格厚度0.15-2.8mm，寬度10-350mm，表面可以處理成發(fā)藍(lán)、發(fā)黃、精拋光等顏色。

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熱軋帶鋼的生產(chǎn)工藝

　　熱軋帶鋼生產(chǎn)過程主要控制坯料準(zhǔn)備、加熱、除鱗、粗軋、切頭、精軋、冷卻、卷取和精整等過程。

　　熱軋帶鋼的坯料一般為連鑄板坯或初軋板坯，化學(xué)成分、尺寸公差、彎曲度和端部形狀應(yīng)符合要求，對(duì)于冷裝的坯料應(yīng)進(jìn)行檢查，對(duì)于熱裝的坯料應(yīng)提供無缺陷坯，即表面不得有肉眼可見的缺陷，內(nèi)部不應(yīng)有縮孔、疏松和偏析等。

　　加熱主要控制加熱溫度、時(shí)間、速度和溫度制度（包括預(yù)熱段、加熱段和均熱段溫度）。防止出現(xiàn)過熱、過燒、氧化、脫碳或黏鋼等現(xiàn)象。采用步進(jìn)式加熱爐，對(duì)表面質(zhì)量有利。

　　除鱗的裝置有平輥除鱗機(jī)、立輥除鱗機(jī)和高壓水除鱗箱。廣泛采用的是經(jīng)立輥軋邊后，再用高壓水（10～15MPa）去除氧化鐵皮。

　　為了保證熱軋帶鋼的組織和性能符合要求，軋后必須在較低的溫度和較高的速度下進(jìn)行卷取，卷取溫度一般在500~650℃。卷取溫度過高，晶粒粗大。

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軋制生產(chǎn)工藝設(shè)備

目前，我國(guó)窄帶鋼行業(yè)中以電動(dòng)壓下、人工控制的四輥可逆軋機(jī)為主，部分企業(yè)仍有四輥不可逆軋機(jī)，這些軋機(jī)的軋制速度普遍偏低、檢測(cè)手段、控制系統(tǒng)落后，淬火鋼帶多少錢，無法滿足目前市場(chǎng)對(duì)、合金鋼帶高越來越高的精度要求。因此，近年來部分窄帶鋼冷軋企業(yè)紛紛采用液壓四輥可逆軋機(jī)、MSC六棍軋機(jī)等軋機(jī)，雖然取得了一定的效果但仍然存在軋制速度低（均小于3米/秒）、檢測(cè)手段（射線測(cè)厚）、控制系統(tǒng)相對(duì)落后，仍無法達(dá)到滿意效果。因此，有的窄帶鋼行業(yè)，正在尋求更好的軋機(jī)和控制手段如：十二輥、十八輥、二十輥等多輥軋機(jī)來為本企業(yè)服務(wù)。

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鋼帶的特點(diǎn)有哪些吧：

1、鋼帶是一種通過外觀潤(rùn)滑來削減打包時(shí)鋼帶之間及鋼帶與被包裝物之間的磨擦阻力，以便鋼帶抽緊使打包更牢；

2、鋼帶邊緣光滑無棱角，避免打包時(shí)劃手和對(duì)被包裝物劃傷。

3、鋼帶表面為麻布包裝，根據(jù)客戶要求進(jìn)行打包并用鐵條綁扎。

4、原材料材質(zhì)為通俗冷軋板。

5、用途：木箱、彩涂板、帶鋼、鋼板、鋼絞線、焊管、鋁錠、鎂錠、鋅錠等的打包。

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