全自動塑料造粒機

加熱部分：加熱部分大多是采用電磁加熱器，約是老式電阻圈的30%-70%。1.相比電阻加熱，電磁加熱器多了一層保溫層，熱能利用率增加。2.相比電阻加熱，電磁加熱器直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗。3.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上，減少了加熱時間。4.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度快，生產(chǎn)效率就提高了，讓電機處在飽和狀態(tài)，使其減少了，高功率低需求造成的電能損耗。以上四點就是電磁加熱器，為什么能在塑料造粒機上節(jié)能高達30%-70%的原因

塑料造粒機特點

1、所有回收料經(jīng)分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，即可生產(chǎn)，干濕兩用。

2、從原料破碎、清洗、進料到制成顆粒均為自動化。

3、充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng)，自動加熱生產(chǎn)，避免了連續(xù)加熱，省電。

4、采用分體全自動配電系統(tǒng)，確保電機正常運轉(zhuǎn)。

5、螺桿料筒均采用高強度碳素結(jié)構(gòu)鋼制造。

6、機器外觀美觀大方。可根據(jù)客戶要求配色噴漆。

正確的使用再生塑料造粒機可以減少由于錯誤操機而導(dǎo)致的機械故障和機械備毀壞，延長了機械的使用壽命。

開車前檢查好機械和電器各部分，檢查各連接螺栓是否松動;各潤滑點潤滑是否正常，傳動裝置是否正?？煽?，防護裝置完好，電器儀表是否靈敏，電機碳刷接觸良好。入料粒度嚴格按照各種型號規(guī)定的進料粒度進料，大于規(guī)定的物料粒度不能進入破碎機，否則會引起葉輪的不平衡及葉輪的過分磨損，甚至造成堵塞葉輪流道及中心入料管，使破碎機不能正常工作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時應(yīng)及時清除。

冷卻設(shè)備是為了更好地確保塑料處在加工工藝規(guī)定的溫度范圍而設(shè)定的。實際說成為了更好地清除擠出機螺桿轉(zhuǎn)動的裁切磨擦造成的不必要發(fā)熱量，以防止溫度過高使塑料溶解、脆化或定形艱難。料筒冷卻分成水冷與風(fēng)冷二種，一般大中小型阻燃塑料機采用 風(fēng)冷較為適合，大中型則多采用水冷或二種方式融合冷卻;擠出機螺桿冷卻關(guān)鍵采用管理中心水冷，目地是提升原材料固態(tài)輸送率，平穩(wěn)出合模力，另外提升 產(chǎn)品品質(zhì);但在料倉處的冷卻，一是為了更好地提升對固態(tài)原材料的輸送功效，避免 因提溫使塑料粒發(fā)粘阻塞料口，二是確保傳動系統(tǒng)一部分一切正常工作中。