催化燃燒設備

催化燃燒設備適用領域

1、催化燃燒設備可直接用于中高濃度(100mg/m3-10000 mg/m3)的有機廢氣的凈化；

2、催化燃燒設備可應用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統(tǒng)，用于替代催化燃燒和加熱器部分；

3、催化燃燒處理技術特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。

催化燃燒一體機設備和分體機都設置保溫層從而大限度的減少熱量的流失。但是催化燃燒組合機的吸附、脫附管道在設備外部，如果設備在室外，加上密封不嚴密，尤其還是在冬天溫度比較低的情況下，熱流氣體在吸附管道流動過程中就會自動降溫，導致熱流氣體到達燃燒爐或者脫附箱時的溫度達不到燃燒和脫附溫度，也難以實現余熱回收，廢氣在燃燒爐內難以實現自燃，需要外部持續(xù)加熱，直到實現有機廢氣的燃燒分解，如這樣耗電量就會大幅增加；

沸石轉輪VOCs凈化處理節(jié)能熱風機組，使用的是目前能保證持續(xù)穩(wěn)定達標排放的，專業(yè)針對軟包裝VOCs廢氣大風量、低濃度廢氣特點的，廢氣治理 供熱一體機組。

將印刷機、干式復合機、涂布機所排出的VOCs回收至智能控制沸石轉輪VOCs凈化處理節(jié)能機組，在常壓下借助沸石對極性分子和不飽和分子所表現出的強烈吸附能力，對VOCs廢氣進行吸附，經過處理的高溫潔凈氣體經過換熱器后，再送到凹印機、復合機、涂布機等，對產品進行烘干，取代各種傳統(tǒng)的電加熱方式，并實現凹印機、復合機設備排放的VOCs治理達標。這套一體機設備既節(jié)能減排達到VOCs治理的目的，又能幫助客戶進行熱能回用，節(jié)省70%以上的加熱費用。

智能控制沸石轉輪VOCs凈化處理節(jié)能熱風機組具有結構合理、造型新穎、熱量強度大、升溫快、溫度控制穩(wěn)定、安裝操作方便、占地面積小、操作簡單、維護方便、投資經濟、運行費用低的特點。整機采用自動智能給熱系統(tǒng)，車間需要消耗多少熱量時，自動智能給熱系統(tǒng)會根據實際需要量增、減給熱量，以達到節(jié)約能源的目的。

催化燃燒設備廣泛用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷等行業(yè)車間里揮發(fā)出的有害有機廢氣凈化處理中，苯類，醇類，醚類等有機廢氣均能凈化，該裝置系統(tǒng)設計完整，附屬設備配套齊全，凈化，自動化程度高，它能有效地凈化車間環(huán)境、污染、改良勞動操作條件，確保工人身體健康，并能解決二次污染。

RTO廢氣處理工藝是利用輔助燃料燃燒所發(fā)生的熱量，將進入處理系統(tǒng)可燃的含有機廢氣的氣體溫度提高到700-900℃的區(qū)間從而發(fā)生氧化分解。由于燃燒設備可于較短時間內進入工作狀態(tài)故其非常適合用于高濃度廢氣及間歇性排放廢氣的處理。

　　蓄熱式燃燒（RTO）處理系統(tǒng)中加溫和氧化分解產生的熱能利用具有高熱容量的陶瓷蓄熱體作為蓄熱系統(tǒng)。在系統(tǒng)啟動的階段利用輔助燃料對廢氣進行加熱，使其達到700-900℃從而發(fā)生氧化分解。凈化后的高溫氣體經蓄熱系統(tǒng)降溫后排放，熱量經蓄熱系統(tǒng)吸收后可為后續(xù)的廢氣進行加溫，該系統(tǒng)實現了換熱效率達90%以上的節(jié)能效果。

　　催化燃燒設備，催化燃燒裝置，催化燃燒法是在催化劑的作用下，將VOCs在200~400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物廢氣，消除惡臭的有效手段之一。RCO技術已成為VOCs控制的主流技術。但關鍵問題在于如何提高催化劑的活性和穩(wěn)定性，提高催化劑適用性，以及降低催化劑成本。

RCO作用原理是：首先是催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度，其次是催化氧化階段降低反應的活化能，提高了反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在200-400℃。

　　廢氣含有顆粒狀噴霧和蒸發(fā)出來的氣態(tài)污染物，為避免顆粒狀漆霧影響后續(xù)的活性炭吸附過程，尾氣先進入干式預過濾處理裝置，將尾氣中的顆粒狀污染物截留下來，再進入活性炭吸附床進行吸附處理，廢氣中的氣態(tài)有機污染物被吸附在活性炭表面，而干凈的氣流沿管道高空排放。經過一段時間的吸附，活性炭對污染物吸附達到一定的程度后，啟動系統(tǒng)的活性炭脫附再生過程，將原來吸附在活性炭里的有機廢氣脫附出來，通過催化燃燒將氣態(tài)有機污染物轉化成二氧化碳和水蒸汽，經處理后的氣流高空達標排放。