如何提升圓柱滾子軸承壽命

理論上圓柱滾子軸承壽命普遍為20000~80000小時，但是，實際的壽命取決于許多因素——過早的軸承失效會導(dǎo)致代價高額的設(shè)備停h工，有時甚至還會導(dǎo)致更嚴重的后果。

令人滿意的軸承使用壽命始于正確的軸承選擇。從一開始，軸承設(shè)計師通過為不同應(yīng)用選擇正確的軸承來延長軸承使用壽命和設(shè)備性能。這個過程要考慮許多因素，例如載荷、硬度、軸承壽命預(yù)測、運行環(huán)境等等。

軋機軸承失效原因有哪些？

軸承裝配不當(dāng)

（1）不合理的裝卸。安裝使用工具不當(dāng)、拆卸、安裝方法不正確，受力過大或受力不均勻，導(dǎo)致碎裂等。

（2）裝配精度不合格。軸承本身不清潔，軸承工作表面和配合表面或者潤滑脂中含有顆粒和雜物，引起高點支承受力，導(dǎo)致軸承載荷分布不均勻，使軋機軸承的承載能力下降，加速軋機軸承的磨損。

（3）游隙不合適。軸承安裝游隙的大小關(guān)系到整個軋輥的運行狀態(tài)，它對軸承的載荷分布、運轉(zhuǎn)精度、使用壽命、磨擦和溫升等性能都有影響。部分常用增稠劑包括由鈣、鋰、鈉、鋁或鋇組成的金屬皂及復(fù)合金屬皂，如鋰復(fù)合皂。軸承安裝游隙過小，相關(guān)零件相蹭和潤滑不良，是軋機軸承產(chǎn)生過熱或燒損的重要原因；軸承安裝游隙過大，導(dǎo)致設(shè)備產(chǎn)生振動和噪聲，旋轉(zhuǎn)精度降低，應(yīng)力集中等現(xiàn)象。

強化密封件的可靠性

密封件要正確安裝到位，定期檢查密封件的密封情況，及時更換失效密封件，確保軸承的密封性能，嚴格“三防”，防水、防塵、防漏，保持軋機軸承內(nèi)部良好的潤滑狀態(tài)。

通過對采取一系列改進措施，顯著提高了軋機軸承的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，減少了軋機故障停機時間，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了社會資源，為企業(yè)創(chuàng)造了更好的經(jīng)濟效益。