不摻骨料的水泥磚，當(dāng)選用單面一次沖擊式加壓時(shí)分，極限成型壓力只需六到八帕，而選用雙面分段加壓時(shí)分，極限成型壓力抵達(dá)十到十二帕，跟著極限成型壓力的前進(jìn)，磚胚密實(shí)度前進(jìn)。看模具的重量首先我們要知道管子的成型工藝，當(dāng)了解到生產(chǎn)工藝以后，就會(huì)發(fā)現(xiàn)水泥制管機(jī)模具是很重要的一個(gè)操作步驟，。大多數(shù)的原料重復(fù)利用，不僅降低了成本，節(jié)約了能源，還起到了環(huán)保的效果，為了使水泥制管機(jī)的使用壽命更長久，在換季天冷的時(shí)候，要對(duì)水泥制管機(jī)進(jìn)行換季保養(yǎng)。

水泥制管設(shè)備產(chǎn)磚時(shí)如發(fā)現(xiàn)磚中間出鼓肚，原因是上壓頭油缸壓力過高，或振搗時(shí)間過短，上模未能壓到位。如今是自動(dòng)化、機(jī)械化、智能化的操作，有效地降低成本，產(chǎn)出，操作簡(jiǎn)單，降低企業(yè)人工費(fèi)用。水泥制管機(jī)的加壓辦法一種是單面，一次沖擊式，磚料在壓磚機(jī)中被從一面加壓，一次沖擊而成，另一種是雙面分段加壓式，其加壓進(jìn)程是分段進(jìn)行的。

啟動(dòng)力矩大，調(diào)速的機(jī)械特性近似為恒轉(zhuǎn)矩，電機(jī)在5Hz運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)矩可達(dá)100%以上，調(diào)速比1：100，滿足了水泥制管機(jī)的工藝要求。水泥制管設(shè)備產(chǎn)磚時(shí)磚面松散、磚體有斷裂現(xiàn)象，或水泥制管設(shè)備脫磚時(shí)上模自己隨下模上提，原因是上壓頭壓力過低。如調(diào)壓閥失效，原因是調(diào)壓閥內(nèi)壓力簧損壞或失效。還要注意以下情況對(duì)水泥制管設(shè)備的損壞：振搗器的振動(dòng)力不足，水泥制管設(shè)備出磚周期長或出磚松散，原因是下模下壓的壓力調(diào)節(jié)過大。