瀝青膠泥的老化原因

在路面施工中瀝青始終處于高溫狀態(tài)，受熱會(huì)產(chǎn)生短期老化或施工期老化和熱老化；路面使用期內(nèi)瀝青長(zhǎng)期在自然環(huán)境中，同時(shí)還要受到汽車交通等機(jī)械應(yīng)力的作用而產(chǎn)生長(zhǎng)期老化或使用期老化。

瀝青的短期老化可分為三個(gè)階段： 運(yùn)輸和貯存過(guò)程的老化；拌和過(guò)程中的老化；拌和后施工期的老化。 瀝青老化主要表現(xiàn)為油分的揮發(fā)和吸收，與空氣中的氧反應(yīng)，瀝青分子結(jié)構(gòu)產(chǎn)生觸變導(dǎo)致位阻硬化。由于瀝青輕質(zhì)組分的揮發(fā)和吸收主要發(fā)生在瀝青加熱和瀝青混合料的拌和、攤鋪過(guò)程中，因而引起瀝青短期老化的主要原因，瀝青膠泥施工，雖然在施工階段也發(fā)生氧化反應(yīng)，天津?yàn)r青膠泥，但它的空間位阻硬化是導(dǎo)致瀝青長(zhǎng)期老化的主要原因。

1、瀝青膠泥的施工配合比，應(yīng)根據(jù)工程部位、使用溫度和施工方法等因素確定?！　?瀝青膠泥的配制，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1）瀝青應(yīng)破成碎塊，均勻加熱至160～180℃，熱溶型瀝青膠泥，不斷攪拌、脫水，瀝青膠泥的價(jià)格，至不再起泡沫，并除去雜物。

　　2）當(dāng)建筑石油瀝青升溫至200～230℃、普通石油瀝青升溫至250～270℃時(shí)，按施工配合比，將預(yù)熱至120～140℃的干燥粉料（或同時(shí)加入纖維狀填料）逐步加入，并不斷攪拌，直至均勻。當(dāng)施工環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)取高值。熬好的瀝青膠泥，可按要求取樣做軟化點(diǎn)試驗(yàn)。

　　注：①用普通石油瀝青（多蠟瀝青）配制瀝青膠泥時(shí)，應(yīng)摻入瀝青總量30%～50%的建筑石油瀝青或摻入外加劑后使用，

基面處理：對(duì)混凝土基礎(chǔ)表面進(jìn)行處理，清除基面上的乳皮、水泥凈漿表層或松動(dòng)顆粒等，使表面外露新鮮骨料。

2、表面清理：用高壓水或高壓風(fēng)清除表面沙粒、粉塵待晾干后涂刷基液。

3、涂刷或噴涂環(huán)氧基液：在處理好的混凝土基面上用毛刷均勻地涂刷或機(jī)器噴涂一薄層底層基液，盡可能做到薄而均勻、不流淌、不漏刷。

4、配制膠泥：兜底將甲乙料桶攪拌均勻，按照比例稱取甲乙料混合均勻。

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