一: 槍鉆系統(tǒng) 槍鉆系統(tǒng)屬于內(nèi)冷外排屑方式，切削液通過中空的鉆桿內(nèi)部，到達鉆頭頭部進行冷卻潤滑，并將切屑從鉆頭及鉆桿外部的V型槽排出。該系統(tǒng)主要用于小直徑（一般小于1～30mm）的深孔加工，所需切削液壓力高。是常見的深孔鉆削加工方式。

優(yōu)點是：加工孔徑尺寸精度高；孔深大； 加工孔偏斜度小； 槍鉆可重磨，一支刀的總加工深度大； 缺 點：因刀桿上有“V”型排屑槽，刀桿強度較差，加工效率低； 鐵屑會和加工過的內(nèi)表面摩擦，降低加工粗糙度； 刀頭角度較復(fù)雜，需要的重磨工裝及人員才能重磨； 整體焊接式的槍鉆，更換較麻煩；

廣數(shù)GSK980T系統(tǒng)工件坐標(biāo)系的建立方法

(1)用手動方式，試切端面。

(2)在Z軸不動的情況下，沿X軸退刀，且停止主軸旋轉(zhuǎn)。3.測量端面與工件坐標(biāo)系零點間的距離Z。然后在錄入方式下輸入G50 Z ，運行該句即可。4.同理，用手動方式車外圓，在X軸不動的情況下沿Z軸退刀，且停止主軸旋轉(zhuǎn)，測量工件直徑X，在錄入方式下輸入G50X，運行該句即可。

3.廣數(shù)GSK928TC工件坐標(biāo)系的建立方法

(1)車外圓，沿Z向退刀，測得直徑，按InputX輸入直徑值，回車即可。

(2)車端面，沿X向退刀，測得端面與工件坐標(biāo)系原點間的距離，按InputZ輸入該距離值，回車即可。

4.2.3確定基準(zhǔn)刀在工件坐標(biāo)系中的位置

確定了工件坐標(biāo)系后，可用G50指令確定把刀(基準(zhǔn)刀)在工件坐標(biāo)系中的位置。

影響涂層刀具切削性能的因素

被加工材料的影響

采用同樣的一把涂層刀具來加工各種不同的加工材料，其刀具的切削壽命有很大差別。一般情況下，涂層刀具在加工調(diào)質(zhì)材料、高合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼等難加工材料時，壽命可提高5倍以上，當(dāng)加工一般45鋼時，其壽命可提高3倍左右。

切削用量參數(shù)的影響

涂層刀具在高的切削用量的情況下，會反映出高的壽命和高的耐用度，因此，涂層刀具更適合于在高速切削機床進行粗加工，但在低的切削用量下進行切削，涂層刀具也具有好的耐磨性，表面加工質(zhì)量也很高。

機床剛度的影響

采用pvd方法涂層的高速具，涂層和刀具基體基本上是機械結(jié)合。薄膜和刀具基體并沒有擴散層。因此這里面就存在著涂層的剝落問題。一把的涂層刀具在正常切削情況下涂層不會剝落，顯示出優(yōu)良的切削性能。但如果機床在切削中振動很大，刀具和工件進行反復(fù)沖擊，這時會導(dǎo)致涂層非正常剝落，涂層一旦剝落也就顯示不出涂層刀具的優(yōu)越性。但需要指出的是，在強烈振動下使用涂層刀具，并非剛一切削涂層就剝落，這種剝落是在切削中逐漸進行的。即使在這種情況下，涂層刀具壽命也會有不同程度的提高。